Пресс-форма для изготовления легкоплавких моделей с поднутрениями

Пресс-форма для изготовления легкоплавких моделей с поднутрениями

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) А1 (51) 4 В 22 С 7/02, В 22 D 17/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ е/

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3874029/22 — 02 (22) 27.03.85 (46) 23.09.86. Бюл. - 35 (72) Б.В. Тодоров, А.А. Фокин, А.Е. Шелейко, В.В. Снисаренко, Л.А. Кисель, Г.Л. Ерошкин, В.В. Конченко и В.А. Ермаков (53) 621.74.045(088.8) (56) Азторское свидетельство СССР

1(- 876262, кл. В 22 С 7/08, 1980 °

Авторское свидетельство СССР

Ф 973213, кл. В 22 С 7/02, 1980. (54)(57) 1. ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОПЛАВКИХ МОДЕЛЕЙ С ПОДНУТРЕНИЯМИ, содержащая подвижную и неподвижную полуформы, закрепленные на основании, стержни с полыми герметичными эластичными оболочками, заполненными жидкостью, и плиту с выталкивающими втулками, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью получения поднутрений больших размеров и повышения долговечности, пресс-форма снабжена гидроцилиндрами, закрепленными на основании, рабочие полости которых соединены а полостями эластичных оболочек при помощи выполненных в пресс-форме каналов, при этом поршни гидроцилиндров подпружинены и выполнены со штоками, имеющими воз— можность контактирования с подвижной полуформой.

1258588

2. Пресс-форма па и. 1, о т л и — ленными в подвижной полуформе с возч а ю щ а я с я тем, что, с целью можностью осевого перемещения и конрегулирования объема эластичных обо- тактирующими со штоками поршней гидлочек, она снабжена упорами, установ- роцилиндров.

ЭО

Изобретение относится к литейному производству, а именно к приспособлениям для изготовления моделей в производстве литья по выплавляемым моделям.

Цель изобретения — получение поднутрений больших размеров, повышение долговечности, а также регулирование объема эластичных оболочек.

На фиг. 1 изображена часть прессформы в открытом положении, разрез; на фиг. 2 — то же, в закрытом положении.

Пресс-форма состоит из основания

1, в котором с помощью крышки 2 закреплены стержень 3 и гидроцилиндр 4, неподвижной полуформы 5, подвижной полуформы 6 и толкающей втулки 7, 1

:закрепленной в плите 8. В гидроци,линдре 4 с возможностью перемещения в осевом направлении находится поршень 9, имеющий шток 10. На стержне

3 закреплена герметичная эластичная ! оболочка 11, имеющая трубчатую форму с утолщениями на торцах для возможности герметичного закрепления ее.

В стержне 3 имеются каналы для подвода рабочей жидкости в полость эластичной оболочки, соединенные каналом в крышке 2 с полостью гидроцилиндра

4. Для возвращения поршня 9 в исходное положение служит пружина 12. Для регулирования хода поршня 9 служит регулируемый по длине цилиндрический упор 13, находящийся в подвижной полуформе 6. Для предовтращения утечек рабочей жидкости в необходимых местах установлены уплотнения.

В многогнездовой пресс-форме гидроцилиндры размещаются по площади основания между другими деталями пресс-формы (каждый в непосредственной близости от "своего" стержня).

1О

Устройство работает следующим образом.

При закрывании пресс-формы сначала возвращается в исходное положение плита 8, для чего пресс-форма должна иметь механизм возврата выталкивателей. Вместе с плитой 8 возвращаются в исходное положение толкаюшие втул= ки 7. В заключительной фазе закрытия пресс-формы упоры 13, воздействуя на штоки 10, передвигают поршни 9. Рабочая жидкость из гидроцилиндров 4 по каналам перетекает внутрь эластичных оболочек 11, которые растягиваются и принимают форму и размеры, нужные для оформления в моделях полости с поднутрением. Пружины 12 сжимаются. После затвердевания модельного состава пресс-форму раскрывают. Подвижная полуформа 6 с упорами 13 отходит от неподвижной полуформы 5. Поршни 9 получают возможность перемещаться в исходное положение под воздействием пружин 12. В гидроцилиндре 4 и во всех каналах возникает разрежение рабочей жидкости, что приводит к тому, что эластичные оболочки 11 отслаиваются от стенок затвердевшей модели и принимают исходные форму и размеры.

В дальнейшем выдвигается плита 8 и

:толкающие втулки 7 сталкивают звено моделей со стержней 3.

Предлагаемая конструкция устройства позволяет оформлять поднутрения в модели с размером полости в диаметре до 50 мм и более, что вполне удовлетворяет требования промышпенности. Циркуляция рабочей жидкости. по каналам в деталях пресс-формы обеспечивает быстрое охлаждение жидкости и создает благоприятный температурный режим при длительной работе пресс-формы, что повышает ее долговечность.

i/58588

Составитель B. Тарасов

Техред К.Моргентал Корректор Г. Решетник

Редактор О. Бугир

Заказ 5067/13

Тираж 757 Подписное

ВНИИХИ Государствекнога комитета СССР по делам изобретений и открытий t)3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4