Способ изготовления полых стержней и устройство для его осуществления

Способ изготовления полых стержней и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Способ изготовления полых стержней, включающий подачу пластичной смеси в мундштук, ее уплотнение в мундштуке до получения полой неотвержденной заготовки и подачу заготовки в гнездо остастки для оуверждения, отличающийся тем, что, с целью йовьйпённА: производительности и сокращения расхода связующего , заготовку перед отверждением распрессовьшают изнутри до размеров гне зда.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (11) (511 4 В 22 С 13/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (юг. l

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3871719/22-02 (22) 07.01.85 (46) 23,09.86, Бюл. № 35 (71) Алтайский политехнический институт им. И.И.Ползунова (72) Г.E. Левшин и А.Д.Ермаков (53) 621.743.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 804181, кл. В 22 С 13/16, 1978.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1079341,,кл. В 22 С 13/16, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ СТЕРЖ-.

НЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТ-, ВЛЕНИЯ (57) 1. Способ изготовления полых стержней, включающий подачу пластичной смеси в мундштук, ее уплотнение в мундштуке до получения полой неотвержденной заготовки и подачу заготовки в гнездо остастки для отверждения, отличающийся тем, что, с целью йовй1пения.производительности и сокращения расхода связующего, заготовку перед отверждением распрессовывают изнутри до размеров гнезда.

1258э93

Г !ЕМ P." ветствекно гнезда

В P т-т Т 1! П Я Цт

g см а-г-отовки и ержня, 0 t

2, Устройство для поиготовлепия полых стержней, содержая,ее механизм подачи смеси и уплотнения ее в мундштуке плунжером с вентиляционной !иглой, механизм выда-IH непрерывной неотвержденной полой заготовки из . упд-. штука, дискретно вращающийся обогреваемый многопозиционный ротор с технологическими сквозными гнездами на какдой позиции, установленный впла..— ную к мундштуку, и вытат!киватель готовых стержней иэ гнезда ротора, о тл и ч а ю щ е е с я тем, чта, с целью повышения производительности и сокращения расхода связуют!!Ого„око дополнительно снабжено прессующи1м элементам, установленным на противоИзобретение относится к литейно-му производству, а имскко 1! спас.обам и устройствам для изготовления IIQJIhlz стержней из пластичных смесей, Цель изобретения — сокращение расхода связующего, расширение технологических возможностей и области применения автомата, снижение износа мундштука и плунжера, повышеки=-:ц-роизводительности, На фиг.1 показана с-;-:ема распрес"совки вентикапькой заготовки, исходное положение; ка фиг„2 — та же, ко-нечное положение; ка фиг.3 — автомат для получения стержней, вид сбоку,: на фиг.4 — то же, вид сверху: на фиг.5 — разрез Л-Л на фиг.3„ ка фиг.б — схема распрессовки: гарнзон— тальнай заготовки в автома. е,. -1Схо;, -ное положение; на фиг„7 — Го жс. ко-нечное положение, Сущность способа заключается в следующем.

Пластичную смесь, содержащую! песок, 20K-ньтй раствор карбамида в фе-. нолоспирте и декстрин,,подают :» гори-. зонтальный мундштук, уг!лоткяют BE H

НЕМ ДО ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОЙ ЗаГОтОВК".т„

Полученную полую заготовку по1!Е11!ают в гнездо оснастки, поперечные размеры которого больше соответс",âóþtttHõ размеров заготовки. Затем при дости-t жении торцом заготовки,дна оснастки положкой от мундштука c T:)poHe ротора с воэможностью перемещения внутрь

-Håçäÿ, причем площадь среднего се"-п»ния этОГО т, э:темснта снрепРляется по формуле

ПЛОЩЕЛ1» СРЕтт!!ИХ ПСПЕречных сечений соотмтт к;тштук а анной иглы, 1 .! Р— ПЛОТНОСТЬ Э

Го онаго сг г!ь! ;

Е,,? . - длина загат

С "" *

ТОДОГО т ЕР заготовку Отрезают, после чего ос-!!астку вместе с заготовкой перевоз рачивают на 90 для принятия заготовкой вертикаль:!Огo положения. Отрезку з;.Готовки осуществляют или кожам, ЫЛИ КРОМКаМИ:!Унт1ШТ",, Ка И ГНЕЗДа ОСна< тки, перемещая пры этс м Остастку перт1епднкулярно осН эаГG7 QBKH. После то:. о, как заготовка принима= ò вертик; 1л ь н О е и О л 0 ж е и и е, t f p o t; 3;1 o» It T е е p B c

:трессавку изнутри до размеров гнезда путсм введения конического прессующега злемен,а во внутрь заготовки

Это позволяет использовать смесь с по!1:-тже11ныы содержанием связую!дега и меньшей прочностью в неотвержденном состоянии,, а ..акже получать тталые стержни с высокой размерной точнас11!о не только постоянного, но и перемснного сечения с от-,повременным сакращением расхода смеси ка один стер":,:.Скь за c÷åò получения тталости баль ;; Го объема H меньшей толщины стенки с.. ержня. После распрессовки элемент удаляют и стер лень отверждают в ос— пастке известным способом,,а затем готсвьтй стержень извлека:ст иэ гнезда выталкивi1ния HJIH разборкой ос

Поедлагаемый способ наиболее э!р" фс"::тивно реализуется при помощи автомата,, содержащего станину 1, на которой смоктиравапы коромыслово1258593 4

Р=Р— (F — F ) — — — —,C

Р 1.з с м s p L гДе Fг,Рм,РВ площади средних поперечных сечений соот- 25 ветственно гнезда, мундштука, вентиляци2, онной иглы, см плотность заготовки

tl C и готового стержня, г/см

3. длина заготовки и готового стержня, см.

L ?.

Причем Рп может IlpPBbllHGTb FÂ не 35 более чем в три раза.

Способ осуществляется следующим образом.

Пластичная смесь с помощью коромыслово-двухползунного механизма 2 40 подается под плунжер 3, на торце которого имеется вентиляционная игла

6 для получения полости в заготовке

16. Плунжер 3, перемещаясь в мундштуке 5, увлекает в него смесь и уп-. 45 лотняет ее, формируя непрерывную заготовку 16. Заготовка выталкивается из мундштука в сквозное гнездо обогреваемого с помощью нагревательного устройства 15 ротока 10, Выталкива- gp ние продолжается до тех пор, пока ее длина не становится равной необходимой L >, т.е. пока торец заготовки не достигает противоположного края гнезда ротора или переходит за у него на некоторую величину x=L> Lc> устанавливаемую опытным или расче-ным путем. двухползунный механизм 2 подачи смеси под плунжер 3, механизм 4 уплотне-! ния смеси в мундштуке 5 плунжером, снабженным вентиляционной иглой 6, реверсивный пневмоцилиндр 7 для синхронного движения механизмов 2 и 4,,управляемый электромеханическим пневмораспределителем 8, мальтийский механиэ 9 дискретного вращения многогнездового ротора 10, механизм 11 вы- 0 талкивания готового стержня из гнезда ротора с одновременной очисткой и смазкой гнезда, привод 12 прессующего элемента 13, неподвижный нож

14 для зачистки торца неотвержденного стержня, а также устройство 15 для нагрева ротора 10, Площадь среднего сечения прессующего элемента определяется по формуле 20

В любом случае об окончании выталкивания свидетельствует фотоэлементный датчик положения (не показан), который выдает сигнал на электромагнит пневмораспределителя 8, прекращающего реверсивную работу пневмоцилиндра 7.

По окончании выталкивания срабатывает привод 12, прессующий элемент

13 входит в полость заготовки 16 и распрессовывает ее изнутри. При этом заготовка принимает размеры гнезда.

Это происходит благодаря тому, что поперечные размеры (площадь среднего сечения) гнезда Р„, мундштука Р„ (заготовки), вентиляционной иглы F (полости заготовки), прессующего элемента F„, длина заготовки L и готового стержня L плотность заготовки р и готового стержня р связаны следующим соотношением

Pg ?зЪ 2 (F — F ) -- †-- — CM . с

/ с с

После распрессовки прессующий элемент 13 возвращается в исходное положение, а ротор 10 с помощью мальтийского механизма 9 поворачивается на о некоторый угол, например 30, перемещая гнездо стержня от заготовки кромками гнезда и мундштука 5, и происходит зачистка торца стержня неподвижным ножом 14.

По мере перехода с позиции на позицию стержень отверждается и на одной из позиций (в данном случае десятой) удаляется из гнезда с помощью выталкивателя 11 на приемный лоток (не показан). Цикл повторяется..

Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет снизить расход связующего на 30-40Х повысить точность поперечных размеров стержня, устранив эллипсность, повысить качество образующей поверхности стержня путем устранения ее обдира при помещении стержня в гнездо, повысить плотность и прочность стержня при одновременном сокращении расхода связующего.

Устройство для реализации предлагаемого способа по сравнению с известным дает возможность расширить технологические воэможности и область применения, так как позволяет получать стержни не только постоянного, но и переменного сечения с большей длиной; сократить энергозатраты и трудоемкость на подачу смеси под плунжер и получение заготовки (стержня); сократить простои из-за зависания смеси; повысить производитель1258593 Ь ность операции отверждения на 50%; сократить расход мундштуков на 307. путем уменьшения их износа, а также снизить трудоемкость их замены.!

258593

l258593

Составитель A.Þñóôoâè÷

Редактор О.Бугир Техред М.Моргентал Корректор А.Тяско

Заказ 5067/13 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4