Способ получения марганцево-цинковых ферритов

Способ получения марганцево-цинковых ферритов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

CGO3 СООЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„.SUÄÄ 3 А1 (ц В 22 F 1/00, H 01 F 1/34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

/ у „

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,/ :

Яs

К A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3871227/22-02 (22) 18.03.85 (46) 23.09.86.Бюл. У 35 (72) Ю.А.Апехов, Л.М.Летюк, А.Г.Титенко, С.С.Антонова, А.Я.Андреев, П.T.×óãóêîâ, В.В.Климов, И.Ф.Клочай, В.П.Король, В.Д.Шелест и Т.H.Êîíîненко (53) 621.762.222(088.8) (56) Патент Англии У 1078035, кл. Н 1 Н, опублик.1964.

Авторское свидетельство СССР

У 693445, кл. Н 01 F 1/34, 1979. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАРГАНЦЕВОЦИНКОВЫХ ФЕРРИТОВ, включающий смешивание и помол ферритсодержащих компонентов, ферритизацию шихты, формование и спекание, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью улучшения электромагнитных свойств ферритов, помол осуществляют в две стадии вначале при содержании оксида железа в смеси 6-26 мас.l, а затем добавляют остальную часть оксида железа и проводят окончательный помол.

12586 l 1

Изобретение относится к производству ферритовых материалов и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Бель изобретения — улучшение электромагнитных свойств ферритов.

Пример. Для получения феррита следующего состава, мас.7.:

Оксид железа 71,4

Оксид цинка 7,9

Оксид никеля 0,6

Ок сид марганца 20,1 приготовляют пять смесей компонентов, которые представлены в таблице.

Каждую смесь загружали в вибромельницу и подвергали помолу. Помол проводили следующим образом. Смесь марганца металлического, оксидов цинка, никеля и части оксида железа загружали в вибромельницу и мололи в течение 30 мин. Затем догружали оставшуюся часть оксида железа (II часть шихты) и продолжали помол в течение 90 мин.

ВыгруяЖнную из мельницы шихту обжигали в туннельной печи при 900 С.

: Обожженную шихту.подвергали помолу в мельнице М-10 в течение 30 мин.

Из полученной массы готовили пресскрупку и прессовали измерительные образцы, которые спекали при 13001350 С.

Электромагнитные параметры измерительных образцов приведены в таблице. Иэ представленных данных видно, что последовательный помол компонентов марганец-цинковой шихты позволяет получить ферриты с хорошим сочетанием электромагнитных параметров. Представленные данные также показывают, что положительный эффект наблюдается лишь при содержании оксида железа в первой части IHHxTbl в количестве 6-26 мас.7.

Получаемый эффект достигается за счет более тонкого (до частиц размером 0,6-8 мкм) размола исходного марганца металлического, имеющего весь5 ма неблагоприятный для получения тре" буемой однородности феррита гранулометрический состав (частицы исходного марганца металлического имеют размер о". 20 мкм до 3 см); более высокой однородности распределения компонентов в шихте, играющей важную роль в формировании требуемой структуры спекаемого феррита и получения хорошего сочетания электромагнитных параметров.

При содержании оксида железа в первой части шихты меньше 67 указанный эффект отсутствует вследствие

20 интенсивного окисления марганца металлического в процессе помола шихты вследствие его пирофорности; черезмерной активации первой час25 ти шихты, приводящей к формированию неоднородной структуры получаемых ферритов.

При содержании оксида железа в первой части шихты более 267 положительный эффект отсутствует вследствие недостаточного размола металлического марганца. При этом.в помолотой .шихте присутствуют крупные (1-3 мм) частицы марганца металли35 ческого, которые невозможно размолоть путем увеличения длительности помола, так как оксид железа оказывает демпфирующее влияние на частицы марганца металлического. Измене40 ние комбинации исходных компонентов шихты, а также последовательности их помола приводит к потере положительного эффекта. Отдельный помол марганца металлического невозможен вследствие его пирофорности, 1258611

У ельные магСодержание компонентов, мас.7

Сумма компоСмесь нентов шихI часть яикты

II част шикты ты

1 1

МпО Fe>O - ZnO NiO

При При

25" С 120 С

Реги

100 2 5 2 7

7,9 0,6 33,6 66,4

0,33

0,35

7, 9 О,б 34,6 65,4 100

1,2 1,2

0,9 1,0

20,1 16,0 7,9 О,б 44,6 55,4

100

0,35

54,6 45,4

100 . 1 3 1,0

20,1 26,0 7,9 0,6

0,34

100 . 2,2 2,6

64,6 35,4

20 1 36,0 7,9 0,6

0,32

Известная 20,1 71,4 7,9 0,6!

00 2 1 1 7. Т

П р и м е ч а н и е.Содержание марганца металлического в составе пихты для простоты расчета дано в оксидной форме.

Составитель Н.Тумин

Техред Л.Сердюкова Корректор В.Синицкая

Редактор А.Сабо

Заказ 5068/14 Тираж 757

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Раушская.наб, д 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие,r.Óæãîðîä,ул.Проектная,4

20,1 5,0

20,1 6,0 нитные потери при B=0,1 Тл, Вт/м r

Магнитная индукция, Тл, в поле

800 А/м при

120 ОС