Установка для гидродинамического прессования металлических порошков

Установка для гидродинамического прессования металлических порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

,,::е им,,,Ф ;;1 - j» -,.,".= "й,, СОЮЗ СОВЕТСКИХ (:

„„80„„12586 И

0Г1ИОАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ "

Н АВ ТОРФЯНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ р(; г у /

Р

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРИТИЙ (2.1) 3866389/22 — 02 (22, 06.03.85 (46) 23.09.86. Бюл. И 35 (7l) Коммунарский горно-металлургii ее, ггпу!i !I. с тиT)Tт (72);:1. Т. Бре>.:нев, А, И. Беседин, В.li.Áóë-пко и А.Г.Гречихин (53) 621.762.4(088.8) (-6; Авторское свидетельство СССР

11:- 46-"" 82, кл. В 22 Г 3/02Ä 1973. твторское свидетельство СССР

Р 1092003 кл., В 22 F 3/02 1982. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГ0 ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ (б1> В 22 F 3/02, 3/04, В 30 В I l/30

ПОРОШКОВ, включающая установленную в корпусе матрицу, пуансон, станину, выталкиватель, подвижный стол и гидродинамическую камеру, имеющую зажимы для подачи и Фиксации проволоки отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и увеличения ЩЦ, установки, она снабжена сетчатым каркасом и оправкой, соосно установленной в матрице выталкиватель установлен на оправке с возможностью возвратно †поступательно перемещения, а пуансон выполнен в виде упругого прессующего злемента, расположенного на сетчатом каркасе.

1258614

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для гидродинамического прессования металлических порошков.

Цель изобретения — упрощение кон- 5 струкции и увеличение КПД установки.

На фиг,l показана общая схема установки, разрез; на фиг, 2 сечение А-А на фиг.l, Установка содержит матрицы 1 и 2, жестко закрепленные в корпусе 3, который установлен в направляющих ч станины 5 ° В верхней части станины в направляющих 6 расположена гидродинамическая камера 7. Камера 7 содержит механизмы для зажима, подачи и фиксации проволоки 8 (не псказано1.

В некией части камеры 7 закреплена обойма 9, имеющая с внутренней

- стороны резьбовую нарезку для крепле- 2О ния сетчатoro каркаса 10. На наружной поверхности сетчатого каркаса 10 установлен упругий формующий элемент

1l. Привод гидродинамической камеры ? осуществляется от гидроцилинд25 ров 12, установленных в стойках станины 5.

В нюкней части корпуса установле на оправка 13 предназначенная для начальной засыпки порошка 14 в матри- ЗО цы 1 и 2. Привод оправки 13 осуществляется от гидроцилиндра 15. Уцале— ние готовых отпрессованных заготовок осуществляется выталкивателем 16 от гидроцилиндров 17, установленных в 35 матрицах l и 2. Привод корпуса осуществляется от гидроцилиндров (не показаны).

Установка работает следующим обPGSOM 40

Загрузка порошка 14 в ма грицу 2 осуществляется вне зоны гидродинамической камеры 7, при этом оправка 13 с помощью гидроцилиндра 15 занимает крайнее верхнее положение, образую- . щее кольцевую полость, в которую осуществляется засыпка порошка.

Затеи с помощью гидроцклиндров (не показаны корпус 3 с матрицей 2 перемещается под гидродииамическую ка-5О камеру 7. Включают гидроцилиндр 12 привода гидродинамической камеры 7, масло из нижней полости гидроцилиндра 15 идет на слив. Упругий формующий элемент 11 с сетчатым каркасом 55

1О опускается внутрь матрицы 1 (2 ), заставляя опускаться оправку 13 в крайнее нижнее положение. После того, как обойма 9 войдет в матрицу, установка подготовлена к началу прессования.

Подача проволоки в камеру 7 осу-, ществляется автоматически (не показано 1. После подачи и зажатия ровол локи на нее подается, напряжение от блока питания, в результате чего происходит разряд в жидкости. Давление создаваемое в результате разряда, передается с большой скоростью посредством жидкости, находящейся в какамере, и через отверстия каркаса 10на упругий формующий элемент 11, в результате чего происходит процесс прессования изделия. В этот период

I идет подготовка второй матрицы, установленной на столе 3, а именно засыпка порошка.

После того, как отпрессовано изделие, гидродинамическая камера ? от гидроцилиндров 12 поднимается в крайнее верхнее положение. Корпус 3 перемещается на. шаг t, подводя матрицу к гидродинамической камере 7 и отводя матрицу 2 с готовым изделием в свободную зону. Затем от гидроцилиндров 17 с помощью выталкивателя 16 осуществляется удаление готового изделия, после чего проводят опускание вывыталкивателя 16 и подъем оправки 13.

Матрица 2 подготовлена к засыпке оче редной порции порошка, а в этот период времени идет прессование изделия в матрице 1 описанным образом..

Затем циклы повторяются.

Использование предлагаемой установки позволяет, во-первых, упростить конструкции по сравнению с известной за счет устранения массивных деталей установки, а именно пуансона, шибера с приводом, Во-вторых, повысить

КПД на 20%.

Предлагаемая установка имеет в качестве передающего рабочего органа пуансон, выполненный в виде упругого прессующего элемента, расположенного на каркасе и непосредственно контактирующего с порошком, засыпанным в матрицу. Следовательно, энергия давления жидкости воздействует практически непосредственно на порошок с учетом потерь энергии, идущей на деформацию упругого элемента.

В предлагаемой установке потеря энергии в период рабочего хода расходуется на энергию разрядного устройства, энергию, идущую на преодоле12586j4

3 ние разряда в жидкости, и энергию деформации упругого элемента.

Эффективный КПД предлагаемой установки определяется из уравнения. где gp — КПД разрядного устройства 0,85-0,9;. ». — КПД разряда в.жидкости, 0,8;

gp - КПД механический, 0,95;

q — 0,>.

Эффективный КПД известной установки ) = 0,5.

Следовательно, для предлагаемои установки КГЩ вьппе íà 20Х по сравне- . нию с известной за счет потерь энергии на преодоление инерционных сил самого пуансона.н сил трения в его уп-. лотнениях н,направляющих.

Так, лри прессовании втулок с размерами О » d - h = 50 « 40 " 70 мм из порошка железа КПД установки в з10 растает от 0,48 известной установки до 0,72.

Таким образом, применение предлагаемой установки позволяет упростить конструкцию, а также увеличить КПД установки в целом.

Г-!

Г.

Редактор А:Сасо

Заказ 50681.Г- .

ПрочзводстГзе-: —:но1-Г-; лягт1аГ -..