Устройство для прокатки порошка

Устройство для прокатки порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.SU» 125862

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

Н А BTOPCK0IVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ровки зазора между валиком и транспортирующим валком, причем ось валика параллельна осям вал.ков.

ФЬ4 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ХОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3887397/22-02 (22) 18.04.85 (46) 23.09 ° 86, Бюл. N 35 (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (72) Е.Б. Ложечников, А.П. Селеменев, Ф.Ф. Труш и С.С. Иумский (53) 621.762.4.06(088.8} (56) Степаненко А.В;, Исаевич Л.А.

Непрерывное формование металлических порошков и гранул. Минск: Наука и техника, 1980, с. 228-230.

Виноградов Г.А. и др. Прокатка металлических порошков. М.: Металлургия, 1969, с. 190-191. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ ПОРОШКА; содержащее валки, один из которых выполнен транспортирующим, и бункер-питатель с шибером, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет уменьшения толщины лент при сохранении заданной плотности, шибер выполнен в виде валика, установленного в закрепленных в стен-. ках бункера подшипниках, а бункер установлен в шарнирной опоре с возможностью совместного с ней перемещения по дуге с центром на оси транспортирующего валка и кинематически связан с винтовым механизмом регули58623

15 п и 1 ь3„> сп

1 12

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прокатки порошков.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей эа счет уменьшения толщины лент при сохранении заданной плотности.

На фиг. 1 схематично изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б-Б на фиг.1.

Устройство содержит нижний транспортирующий валок 1 и верхний валок

2, Над.транспортирующим валком 1 установлен бункер-питатель 3 с валиком 4, выполняющим функцию шибера и установленным в подшипниках 5, закрепленных в щеках бункера. Ось валика 4 параллельна осям валков f и 2.

Валик 4 установлен относительно валка 1 с регулируемым зазором. Бункер

3 расположен в шарнирной опоре, представляющей собой ось 6, установленную в двух опорных полукольцах 7 и соединенную с серьгой бункера 3. Передняя стенка бункера шарнирно соединена с тягой 8, а тяга 8 — с винтовым механизмом (не показан) регулировки зазора между валиком 4 и валком 1. В бункер 3 загружен предназнаненный для прокатки порошок 9,дозированный слой 10 которого находится на поверхности валка 1, а после обжатия"в валках 1 и 2 представляет ленту 11.

Устройство работает следующим образом.

Для увеличения количества дозируемого в валки 1 и 2 порошка необходимо переместить полукольца 7 с осью

6 и бункером 3 в сторону направления прокатки, а для уменьшения — в противоположную сторону. Для этого перемещения в полукольцах 7 предусмотрены пазы. Предельное положение— валика 4, при котором в зону захвата дозируется порошок, соответствует углу /-P/= Ц, где Цт — угол трения порошка о поверхность бочки валка.

Для получения ленты толщиной h . и относительной плотностью необходимо дозировать в валки 1 и 2 слой порошка высотой Ь„ и относительной плотностью, который связаны между

ne собой зависимостью где с„ = const — показатель сортамента, в данном случае зависящий от положения оси валика 4 относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось валка 1. При этом плотность порошка, а следовательно, и зависящая от него прочность слоя, должны быть такими, чтобы дозируемый слой прилегал к поверхности валка 1 без. отрыва и пересыпания порошка в зону его захвата валками 1 и 2.

В табл. 1 приведены результаты опытов прокатки железного порошка с использованием предлагаемого и известного устройств с = 0 23 в валках диаметром 130 мм в направлении

45 к горизонту со скоростью 0,02 м/с.

В бункер 3 загружают порошок 9, который вовлекается транспортирующим валком 1 в зазор между ним и валиком 4. 3а счет сил трения между порошком и валиком последний приводится во вращение. При этом, как показали опыты, происходит уплотнение порошка, если зазор между валком 1 и валиком 4 составляет менее 0,060,08 диаметра валика 4. Высота доэируемого валика 4 слоя 10 порошка

9 регулируется величиной зазора между валиком 4 и валом 1 эа счет поворота бункера 3 совместно с валиком 4 относительно оси 6 с помощью винтового механизма через тягу 8 ° При этом количество дозируемого порошка не зависит от высоты слоя: с уменьшением высоты слоя его плотность увеличи вается и наоборот.

В табл. 2 приведены результаты опытов прокатки никелевого порошка с = 0 14 в валках диаметром 130 мм в

t о направлении 45 к горизонту со, скоростью 0,02 м/сек.

Анализ приведенных в табл. 1 и 2 результатов опытов показывает, что при прокатке порошков железа и никеI. ля без дозирования сортамент проката составляет соответственно 0,59-0,60 и 0,63-0,66.

Использование бункера с шибером позволяет уменьшить сортамент проката соответственно до 0,35 и 0,54, т.е. на 41 и 17%. Колебательное движение шибера приводит к уменьшению сортамента соответственно до 0,240,25 и 0,35-0,36. Однако при этом толщина и плотность по длине проката

Таблица 1

Примечания

Положение ролика (нижней кромки шибера) "n мм

Способ дозирования порошка в валки

l t ! град, 0,90 0,64 0,59

0,71 0,85 0,60

0,92 0,38 0 35

Без дозирования

Шибером без валика

1,2

Равномерного поступления порошка не происходит

Колебания шибера*

0,80- 0,30- 0,24- Колеба-0,82 -0,31 -0,25 ния сортамента

0,8— 1,8 с шагом

0,02 м

Шибер-валик, 30 мм

0,90 0,42 0,38

0,87 0,31 0,27

0,86 0,21 0,18

0,89 0,24 0,22

0,77 0,16 0,12

0,77 0,16 0,12

0,78 0,08 0,06

1,5

0,8

То же

0,5

0,5

-20

0,5

-20

0,3

-35

0 5

-40

0,5

Дозирование порошка не происходит

0,87 0,14 О, l2

0,88 0,15 О, 13

0,86 0,12 0,10

Шибер-валик, 20 мм

0 5

То же

-20

* — частота 1 с, амплитуда 0,8 мм. з 1258623 4 периодически, приблизительно с шагом иоложную направлению прокатки сторо0,02 мм, изменяются в указанных в ну. Уменьшение диаметра валика до таблицах пределах. 20 мм соответственно уменьшает сорПрименение бункера с шибером-вали тамент порошкового проката. ком диаметром 30 мм при прокатке 1 Таким образом, замена традиционэтих же порошков позволяет уменьшить ного шибера вращающимся валиком позсортамент проката соответственно до, воляет получить более тонкие ленты

0,06-0,38 и 0,05-0,55. Меньшие значе- с сохранением указанной плотности, ния сортамента получены при предель- т,е. расширить технологические возном откпонении оси -валика в противо- lo можности устройства.

1258623

ПримечаСл

It „„, ММ ния в град. мм

Без дозирования

То же

То же

0,4

-20

-30

-35

0,88 0,17

0,15

0,17

То же

0,89 0,19

0,88 0 15

0,13

* частота 2 с, амплитуда 1 мм.

Способ дозирования порошка в валки

Шибером без валика

Шибер без валика с колебаниями *

Шибер-валик, 30 мм

Шибер-валик, 20 мм г

Положение ролика (нижней кромки шибера) Таблица 2

0,87 0,76 0,66

0,93 0,71 0,66

0,95 0,66 0,63

0,87 0,76 0,66

0,76 0,71 0,54

0,86 . 0,63 0,54

Равномерной подачи порошка в валки не происходит

0,80- 0,43- 0,35- Периодич.

-0,82 -0,44 -0,36 ность с шагом

0,02 м

0,87 0,63 0 55

0,83 0,29 0,24

0,62 0,31 0,20

0,85 0,24 0,20

0,86 0,26 0,22

0,87 0,21 0,18

0,72 0,07 0 05

Дозирование порошка не происходит

1258623

Составитель Л. Гамаюнова

Техред М.Маргентал Корректор С.Шекмар

Редактор А. Сабо

Заказ 5069/15 Тираж 75? Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4