Способ изготовления полых изделий,преимущественно биметаллических

Способ изготовления полых изделий,преимущественно биметаллических

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (511 4 В 23 К О/00

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

4Ъг. 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

% (21) 3857600/25-27 (?2) 27.02.85 (46) 23.09.86. Бюл, 11 - 35 (72) В.Д.Арефьев, А.В.Пакало, С.Ф.Налимов, Е.Д.Горохов, С.И.Данилин и Б.Г.Восходов (53) 621.771.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 495115, кл. В ?1 С 3/!6,02.04.74. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ

ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ, включающий получение заготовки, размещение ее на оправке, имеющей цилиндрический участок и участок, на поверхности которого выполнены чередующиеся выступы и впадины, протяжку заготовки совместно с оправкой, удаление оправки из полуфабри„„SU„„1258657 А 1 ката и механическую его обработку до размеров готового изделия, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повьппения качества биметаллических изделий, за счет получения равномерной толщины плакирующего слоя, заготовка выполнена из. двух слоев— наружного в виде стакана, глубина которого равна длине участка оправки, имеющего выступы и впадины, и внутреннего, свободная поверхность которого выполнена с выступами и впадинами, эквидистантными выступам и впадинам на оправке, при этом каждый выступ и впадина расположены на поверхности оправки и внутренне- . В

ro слоя по винтовой линии или параллельно оси изделия.

1Î

5О

Так как канавки иа оправке выполнены сообразно по. форме и размерам швов (валиков) на внутренней поверх;кости биметаллической гильзы, при обжатии гильзы на оправке металл гильзы, перемещаясь в радиальном наI 12

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве биметаллических труб на горизонтальных гидравлических прессах.

Цель изобретения — повышение качества биметаллических иэделий за счет получения равномерной толщины плакирующего слоя.

На фиг, 1 изображена биметаллическая гильза, внутренний плакирующий слой которой получен наплавкой кольцевыми швами, на фиг, 2 - то же, плакирующий слой которой получен иаплавкой продольными швами ; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2, на фиг. 4 вЂ, биметаллическая гильза, нлакирующий слой которой получен наплавкой швами пд винтовой линии, иа фиг. 5 — изображена оправка с кольцевыми канавками, на фиг. 6— оправка с продольными канавками, на фиг, 7 - сечение Б-Б на фиг. 6; на фиг. 8 - оправка с канавками, вьптолиенными по винтовой линии, на фиг,9 (сверху) — исходное положение перед протяжкой биметаллической гильзы, (снизу) - конечная стадия протяжки биметаллической гильзы. Способ осуществляют следующим обрвзом.

Исходный слиток из металла основы прошивают в контейнере пуансоном, получая в результате полую гильзу с дном. После механической обработки внутреннюю поверхность гильзы 1 наплавляют плакирующим .металлом 2 до требуемых размеров (фиг, 1-4). Затем после нагрева биметаллической гильзы до ковочной температуры последнюю надевают на оправку 3 (фиг. 5-8) и протягивают через ряд последовательно уменьшающихся в ди. аметре колец 4 до получения необходимых геометрических размеров (фиг.9)

У полученной поковки удаляют в от. ход донную часть и противоположный торец, а оставшуюся часть используют по назначению. Величина отхода зависит от относительной толщины стенки поковки, температуры и сте.пени деформации материала, правлении, сохраняет свою геометрию в области граничного слоя, т.е, шероховатость на внутренней поверхности гильзы от наплавленных швов не передается в процессе деформации на граничный диаметр гильзы. Протяжку выполняют на оправке с диаметром основной части, равным диаметру выступа между канавками. В противном случае после протяжки биметаллической гильзы будет нераэъемное соединение поковки с оправкой.

Использование предлагаемого способа позволяет получать высококачественные полые биметаллические изделия с равной по длине толщиной плакирующего слоя. Раэнотолщинность плакнрующего слоя не превышает 4_#_ и определяется погрешностью механической обработки внутренней поверхности исходной гильзы иэ металла основы и окончательной механической обработки полученной после протяжки биметаллической поковки, IT р и м е р. Бесприбыльный вось" мигранный слиток иэ стали 15Х1М!Ф массой 6„15 т прошивают на прессе усилием 2500 тс в контейнере ф890 мм прошивной головкой ф530 мм и протягивают на оправке ф500 мм через последовательно уменьшающиеся в диаметре кольца ф870, 835, 810 и 790 мм.

Полученную гильзу с наружным диаметром 790 мм и внутренним диаметром

500 мм, высотой 2500 мм и толщиной дна 200 мм после нормализации с высоким отпуском подвергают механической обработке: обтачивают снаружи до ф735 мм и растачивают изнутри до ф 560 мм. Затем внутреннюю поверхность обработанной гильзы наплавляют эа 12 проходов с одним промежуточным отжигом сварочной лентой нз стЯли марки 08Х18Н 10Г2Б. Размеры ленты 0,7 40 мм. Нанлавку осуществляют с применением флюса 48-М>-10 при скорости наплавки 10-14 м/ч си"

Р ле тока 550-650 А и напряжении 3436 В, скорость подачи 64 м/ч. Наплавку производят кольцевыми швами

v виде валиков, по форме представляющими полуовал с большой осью 40 мм и малой 8 мм, После наплавкн производят отпуск при 620 С, В результате наплавки получают биметаллическую гильзу со следующими размерами: наружный диаметр 735 мм, внутренний

258657

4-4

Фиг.3

2 з 1 диаметр 470 мм; общая длина 2500 мм, толщина наплавленного слоя 45 мм.

Полученную биметаллическую гильзу надевают на оправку, заходная часть которой выполнена с кольцевыми канавками по форме полуовала с большой осью 40 мм и малой 8 мм. Длина заходной части оправки равна глубине полости биметаллической гильзы 2300 мм. Диаметр основной части оправки равен 470 мм и равен диаметру выступов между канавками на заходной части. Протяжку биметаллической гильзы осуществляют прн ковочной температуре через кольца диа4 метром 710, 690, 670, 655, 640, 625,.

610 и 590 мм с тремя промежуточными подогревами, У полученной поковки отрезают донную часть длиной 600 мм

5 и противоположный торец длиной

300 мм, а оставшуюся поковку подвергают отпуску при 650 С. После отпуска поковку механически обрабатывают по наружной и внутренней поверхности. В результате получают биметаллическую трубу с размерами: наружный диаметр 560 мм, внутренний диаметр 490 мм, общая длина 3800 ми толщина наплавленного слоя 9 мм.

Разностенность плакирующего слоя по длине трубы не превышает +0,8 мм.

1258657

Фиг. 7

Составитель И.Николаева

Техред М.Ходанич

Корректор 11.Самборская

Редактор А.Сабо

Заказ 5071/16

Тираж 1001 Подписное

ВНИИХИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4