Машина для сварки трением

Машина для сварки трением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН!

5р 4 В 23 К 20/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 13 ..

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ I (21) 3882255/25-27 (22) 15 ° .04,85 (46) 23.09.86. Бил, 9 35 (71) Ордена Ленина и ордена

Трудового Красного Знамени институт электросварки им.Е.О.Патона (72) Я.M.Ãîñòoìåëücêèé, В.И.Тишура, В.С.Р!евченко, В.И.Замаев и В.Ф.Феофанов (53) 621.791.014 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

NI 812473, кл. В 23 К 20/12, 1979.

Авторское свидетельство СССР

9 1127725, кл . В 23 К 20/12, 1982. (54) (57) МАШИНА ДЛЯ СВАРКИ ТРЕНИЕМ, содержащая корпус, самозажнмной патрон вращающейся заготовки, смонтированный в шпинделе, соединенном с приводом вращения, и зажим невращающейся заготовки, установленный на траверсе с возможностью перемещения по направляющим приводом осевого сжатия, состоящим иэ цилиндров, полости которых сообщены с золотниками переключения давлений подключен„.SU,» 1258660 A 1 ными к насосу высокого давления, и с линиями управления трехпозиционного гидрораспределителя управления несиловыми ходами цилиндров привода осевого сжатия, подвод которого сообщен с напорной магистралью насоса большой производитель ности, а отвод — со сливной магистралью, и двух переливных золотников, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, средняя позиция трехпоэиционного гидрораспределителя управления несиловыми ходами цилиндров привода осевого сжатия сообщает напорную и сливную магистрали и отсекает линии управления, одна крайняя позиция сообщает напорную магистраль с линией управления, сообщенной со што-, ковыми полостями цилиндров осевого сжатия, а вторую линию управления, сообщенную с поршневыми полостями, сообщает со сливной магистралью, а вторая крайняя позиция сообщает обе линии управления с напорной магистралью.

1258660

20

40

Изобретение относится к сварке трением и может быть использовано в машинах для сварки трением, имеющих самоэажимные цанговые или кулачковые патроны фиксирования вращающейся заготовки.

В машинах с самоэажимными цангоными или кулачковыми патронами разжим иэделия сопровождается некоторым его выдвижением в осевом нап— равлении вместе с заяимными губками, ! ,после чего изделие освобождается от патрона.

Таким образом, для нормального раэжима изделия в самозажимном патроне необходимо, чтобы ему не препятствовала сила, встречная по направлению перемещения изделия при раэжиме.

Цель изобретения — упрощение конструкции машины для сварки трением с самозажимным патроном для вращающейся заготовки и обеспечение возможности упрощенного его раэжима для удаления сваренного изделия.

На чертеже изображена машина для сварки трением с гидравлической схемой привода осевого сжатия и привода цангового зажима вращающейся заготовки, общий виц.

Машина для сварки трением содержит корпус 1, цанговый зажим 2 вращающейся заготовки с приводным цилиндром 3, смонтированный в шпинделе, соединенном с приводом враще ния, и зажим 4 невращающейся заготовки, установленный на траверсе 5, перемещаемой по направляющим 6 приводом осевого сжатия. Привод осевого сжатия состоит из цилиндров 7, полости которых сообщены с золотниками 8 и 9 переключения давлений.

Один из этих золотников одключен непосредственно, а второй через редукцнониый гидроклапан 10 к напорной магистрали 11 насоса 12 высокого давления с переливным золотником 13.

Полости цилиндров 7 по линиям 14 н 15 управления подключены также к гидрораспределителю 16 управления несиловыми ходами цилиндров привода осевого сжатия, подвод которого соединен с напорной магистралью 17 насоса 18 большой производительности с переливным золотником 19, а отвод со сливной магистралью 20, к которой также подключены выходы переливных золотников 13 и )9. Приводной ци линдр 3 через распределитель 21 подключен к напорной ll и сливной 20 магистралям.

Машияа для сварки трением работает следующим образом.

После завершения вспомогательных операций, связанных с установкой заготовок в зажимы, подается команда на форсированное сближение заготовок. При этом включается магнит переливного золотника 19, нагружая давлением насос 18 большой производительности,насос 12 высокого давления разгружен переливным золотником 13, цилиндр 3 находится в положении втянутого штока, а гидрораспределитель 16 управления несиловыми ходами цилиндров привода осевого сжатия занимает правую позицию, дифференциально подключая цилиндры

7 к напорной магистрали 17. Рабо" чая жидкость от насоса 18 большой производительности под давлением настройки переливного золотника

19 по магистрали 17 через гидрораспределитель 16 питает цилиндры 7, которые по направляющим 6 корпуса ) с большой скоростью перемещают траверсу 5 зажатой зажимом 4 невращающейся заготовки.

Перед непосредственным соприкосновением торцов заготовок гидрораспределитель 16 устанавливается в исходное среднее положение, обесточивается магнит переливного золотника )9, золотник 8 переключения давлений занимает правую позицию и нагружается переливной золотник 13.

При этом линии 14 и 15 управления цилиндров 7 отсечены от насоса )8 большой производительности, а сам насос разгружен за счет сообщения гидрораспределителем )6 и золотником 19 напорной магистрали 17 со сливной магистрапью 20. Масло от насоса, 12 высокого давления по напорной магистрали )1 через редукционный гидроклапан )О и золотник

8 переключения давлений под давлением настройки клапана )0 — давления нагрева поступает в поршневые полости цилиндров 7. Из штоковых полостей цилиндров 7 масло по линии

15 через золотник 8 поступает в сливную магистраль 20.. По окончании нагрева золотник 8 переключения давлений устанавливаетея в исходное среднее положение, гид1258660

3 рораспределитель 16 также остается в средней позиции, а золотник 9 занимает правую позицию. При этом рабочая среда от насоса 12 высокого давления и золотника 9 переключения давлений поступает в поршневые полости цилиндров привода осевого сжатия под давлением настройки переливного золотника 13 — давлением проковки.

После торможения вращающейся эа- 10 готовки и окончания процесса сварки подается команда на раэжим цангового зажима 2 вращающейся заготовки.

Для обеспечения этой команды распределитель 21 занимает левую позицию, f5 переливной золотник 19 остается разгруженным, а гидрораспределитель

16 занимает правую позицию. При этом поршневые и штоковые полости цилиндров привода осевого сжатия 20 гидрораспределителем 16 соединяются между собой и с магистралью 17, которая через разгруженный переливкой золотник 19 сообщается со сливной магистралью 20, обеспечивая свобод- 25 ное положение траверсе 5 на направляющих 6. Одновременно от насоса 12 высокого давления по магистрали 11 через распределитель 21 жидкость поступает в поршневую полость цилиндра 3 привода зажима вращающейся заготовки, который сжимая пружины (не показаны), разжимает цанговый зажим 2.

Во время раэжима иэделия в цанге 35 радиальное разведение лепестков цанги неизбежно связано с ее осевым перемещением внутри конического гнезда шпинделя совместно с еще зажатым иэделием. Поскольку траверса 5 в 4 этот момент занимает свободное положение, а силы трения подвижных частей машины достаточно малы по сравнению с усилием, развиваемым цилиндром 3, то цанговый зажим 2 беспрепятственно разжимается, сдвигая при этом влево на малую величину траверсу 5.

После разжима цанги подается команда на быстрый отвод траверсы в исходное левое положение с одновременным извлечением из разжатой цанги сваренного изделия. Для этого обесточивается электромагнит переливного золотника 19, нагружая давлением насос 18, а гидрораспределитель 16 занимает левую позицию. Масло от насоса большой производительности поступает в штоковые полости цилиндров 7,а их поршневые полости соединяются со сливом. При этом цанговый зажим 2 своим приводным цилиндром 3 удерживается в разжатом положении.

Во избежание сильного удара поршней о днища цилиндров 7 перед их непосредственным соприкосновением питание цилиндров 7 переводят от насоса

12 малой производительности. Для этого гидрораспределитель 16 занимает среднюю позицию, а золотник 8 левую, обеспечивая поступление в штоковые полости цилиндров 7 масла от насоса 12. Из зажима отведенной траверсы извлекается готовое изделие.

Таким образом, предлагаемая конструкция сварочной машины позволяет производить форсированное сближение заготовок перед сваркой (при дифференциальном подключении цилиндров) разгрузку насоса большой производительности при подаче высокого давления в цилиндры привода осевого сжатия; обеспечение свободного по-ложения траверсы.при разжиме иэделия в цанговом зажиме вращающейся заготовки; быстрый отвод траверсы со сваренным иэделием; а также реализовать с применением одного гидрораспределителя управление несиловыми ходами цилиндров привода осевого сжатия, что упрощает конструкцию гидропривода машины и удешевляет ее.

1258660

Составитель К. Быковец

Редактор А.Сабо Техред М.Ходанич

Корректор А. Обручяр

Заказ 5071/16 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4