Способ закрепления деталей под сварку

Способ закрепления деталей под сварку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

А1 (1Ю (11) {51) 4 В 23 К 28 00 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЬ)Й НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К Ф. ВТОРСИОМЪ СВМДА П="ХЗЬСТВУ (21) 3881702/25-27 (22) 11.04.85 (46) 23.09.86. Бьл. Р 35 (71) Ворошиловградский машиностроительный институт (72) В.В.Калюжный (53) 621.791,011 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 184376, кл. В 23 Х 37/04, )960.

СваРка в машиностроении: Т.З/Под ред. В.А.Винокурова. N.: Иашиностроение, 1979, с.389. (54) (57) СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ПОД СВАРКУ, при котором детали размещают в сварочном нриспособлении и закрепляют в нем с помощью фиксирующих элементов, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью сниже" ния остаточных деформаций, детали размещают в сварочном приспособлечии

O .на жестком столе, снабженном попе-. речными прорезями, фиксирующие элементы, выполненные в виде Г-образных пластин, ширина которых равна ожидаемой ширине зоны пластических деформаций, устанавливают с обоих торцов свариваемых деталей и закрепляют на них, а отогнутые части

Г-образных фиксирующих элементов размещают в поперечных прорезях стола сварочного приспособления.

1258663 1

20

30

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при дуговой сварке листовых конструкций встык.

Цель изобретения — снижение остаточных деформаций.

На фиг.l представлена схема осуществления способа; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.l.

Свариваемые детали 1 укладываются на жесткий стол 2 сварочного приспособления. По всей длине стола

2 выполнены поперечные прорези 3.

Свариваемые детали l укладываются таким образом, чтобы стык располагался над прорезями 3. По торцам деталей с обоих концов стыка устанавливаются фиксирующие элементы 4, выполненные в форме Г -образных пластин, при этом отогнутую часть каждой пластины размещают в соответствующей прорези 3, после чего свободные концы пластин приваривают к торцам.деталей явами 5. 1Чирину

1 прорезей 3 назначают равной ожидаемой ширине зоны пластических деформаций при сварке стыка, которую оп ределяют экспериментально или расчетным путем. После закрепления деталей начинают процесс сварки, при этом фиксирующие элементы 4 могут использоваться в качестве заходных пластин, В процессе сварки возникает усадочная сила, которая стреми ся укоротить шов и деформирорать сварное соединение. Благодаря тому, что отогнутая часть Г -образной пластины 4 расположена в прорезях 3, сварной шов не имеет возможности укорачиваться, - так как отогнутая часть пластин 4 создает реактивную силу, равную по значению, но обратную по направлению усадочной силе, т.е. создается растягивающее усилие в шве, что позволяет уменьшить остаточные деформации.

Габариты стола 2 сварочного присйособления выбирают, исходя из максимальных размеров деталей l, свариваемых на данном рабочем месте.

Зная режимы сварки, максимально допустимые для данного снароЧного поста, можно определить максимальную ширину зоны пластических деформаций и тем самым определить ширину

Г-образных ппастин 4, т.е. определить размер Б. Для удоб тва в сборки прорези 3 в столе 2 должны быть несколько длиннее размера 5 .

Рlирину Г -образных пластин 4 назначают равной ширине зоны пласти— ческих деформаций, так как наиболее эффективное снижение остаточных деформаций достигается в том случае, когда растяжению подвергают только шов и указанную зону. Прорези 3 выполняют вдоль всего стола 2, что позволяет сваривать детали 1 различной длины. В качестве Г -образного фиксирующего элемента 4 может быть использован стандартный уголок.

Пример . Сваривали детали размерами 500 х 100 х 100 мм, изготовленные из стали ВСт3сп. В качестве заходных пластин был использован уголок 100 х 100 и длиной 100 мм.

Для сравнения сваривали детали таких же размеров, но в качестве за— ходных пластин использовали прямоугольные пластины размером 100 х х 100 мм. Сварочный ток 600-620 А, напряжение дуги 34-36 В,вылет электрода 25 мм, скорость сварки 32 м/ч.

После сварки с использованием обычных (плоских) эаходных пластин максимальный прогиб деталей составил

23,2 мм, а при сварке с Г -образными пластинами„ установленными в прорези сварочного стола, максимальный прогиб деталей составил 3,3 мм, т.е. остаточные деформации уменьшились примерно в семь раз. При этом дополнительных средств на снижение деформаций затрачено не было.

Применение предлагаемого способа позволяет значительно снизить остаточные деформации беэ применения специальных устройств и операций, усложняющих технологию и удорожающих производство.

)258ббЗ

Составитель М.Буянов

Редактор А.Сабо Техред К.Ходанич Корректор М.йавошн

Заказ 5072/17 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.ч/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4