Устройство для получения древеснополимерных изделий

Устройство для получения древеснополимерных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) SU (II) оп 4 В 27 N 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;:3

° f ° а

° е е Ъ

« с .,tг

° ° «

« а

° ° °

7 zZ 8

Фиа1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТНРЫТИЙ (21) 3884911/29-15 (22) 08.04.85 (46) 23,09.86. Бюл. У 35 (7 1) Институт механики металлополимерных систем АН БССР (72) Б.И.Купчинов, М.Ф.Кравченко, Н.В.Немогай, В.Г.Родненков, В.Г.Барсуков и В.М.Шаповалов (53) 574.815-41 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 816778, кл. В 29 3 5/08, 1979.

Брацыхан Е.А. Переработка пластических масс в изделия. — И., 1966, с.212. (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ДРЕВЕСНО-ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающее червячный пресс и. экструэионную головку в виде конических корпуса и втулки с экструзионным каналом, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества изделий, расширения технологических возможностей устройства и повышения его надежности, втулка снабжена подвижными в радиальном направлении ползунковыми распределителями и выпол- . нена из отдельных подпружиненных секторов, которые соединены друг с другом при помощи штифтов-фиксаторов.

1258696

Изобретение относится к устройствам для получения древесно-полимерных изделий и может быть использовано в деревообрабатывающей промьпиленности. S

Цель изобретения — улучшение «ачестна изделий, расширение техноло-гических возможностей устройства H повьноение его надежности.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на -фиг. 2 разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.4 сектор втулки.

Устройство состоит из червячного пресса (зкструдера) 1 и экструзионной головки, содержащей корпус 2, выполненный в виде конического стакана и втулки 3. Наружная поверхность втулки ответна конической поверхности корпуса 2. Втулка 3 выпол- . нена с формующим (экструзионным) каналом 4,.имеющим конусную и прямоугольную части.

Во втулке 3 (в зоне конической . части экструзионного канала) установлен ползунковый распределитель 5 цельный или составной (из параллельных частей), связанный со средством 6 его поджима (например, винтом, болтом и т.д.). Корпус 2 снабжен также фиксатором 7, входящим

I своей концевой частью в продольный паз 8, выполненный по конической поверхности втулки 3. Втулка 3 выполнена из отдельных конических секторов 9-12, фиксирующихся друг относительно друга штифтами 13 и подпружиненных относительно своих сопрягаемых поверхностей пружинами 14. Кор- yg ус 2 экструзионной головки, соединяемый с червячным прессом 1 болтами 15 (фиг. 2), устанавливается с воэможностью поворота на оси 16, входящей в отверстие кронштейна 17, соединенного с червячным прессом 1.

Ползунковый распределитель снабжен индивидуальнои системой нагрева 18 и охлаждения 19 (системой термостатирования). При изготовлении древесно-полимерных изделий другой конфигурации втулка 3 выполняется из соответствующих продольных секторов соответствующих конфигураций.

Кроме того, расплав полимера обозначен позицией 20, формирующееся в экструэионном канале из расплава изделие — позицией 21, нагреватели для головки — 22, буквой р обозначен угол конусности конической втулки 3 °

Устройство работает следующим образом.

Лерерабатываемый. древесно-полимерный материал пластифицируется червячным прессом в расплав 20, который транспортируется к экструзионной головке. Встречая на своем пути ползунковый распределитель 5, установленный с помощью средства 6 перемещения .(болтов) во втулке, расплав материала тормозится и целенаправленно растекается по периметру формующего канала.

Ползунковый распределитель 5 (цельный или составной) устанавливается в тех местах конусной части формующего канала 4, где гидравлическое сопротивление канала (при формировании иэделия заданного профиля) минимально и осуществляет таким образом выравнивание скорости течения расплава по всему периметру формующегося сложнопрофильного изделия.

Рабочая поверхность распределителя при необходимости дополнительно охлаждается элементами 19 или нагревается нагревателями 18. В результате этого исключается брак в получаемом изделии 21: несоответствие геометрических размеров заданным параметрам экструзионной головки; низкие прочностные показатели периферийных частей иэделия из-эа больших сдвиговых деформаций расплава у краев, т.е. в тех местах, где гидравлическое сопротивление канала больше; трещины и расслоения в местах, наиболее удаленных от центра экструзии.

Поэтому применение ползунковых распределителей 5 в зоне экструэионного канала 4 позволяет исключить брак экструдируемых изделий и повысить их качество, т.е ° обеспечить однородность физико-механических показателей по периметру изделия. Снабжение распределителя 5 средством 6 перемещения и системами 18 и 19 термостатирования позволяет менять гидравлическое сопротивление канала 4 и регулировать -,àìïåðàòóðíûé градиент переработки, что обеспечиваст возможность управления сложным процессом экструзии во времени конструктивными параметрами формующих элементов.

12586 9á

Фма.2

Сформованное в головке из расплава 20 изделие 21 после выхода из устройства в дальнейшем охлаждается, калибруется и разреэается на отрезки необходимой длины (не,показано). 5

При разрушениях технологического режима или внезапных остановках червячного пресса 1, влекущих за собой термодеструкцию полимеров иэ-за тепловой инерции формующих органов, воз- 10 никает необходимость очистить формукщий канал 4 втулки 3. Для этого отворачиваются болты 15 головка повоо рачивается (на 90 и более) эа счет того, что корпус 2 установлен на оси

16 и втулка 3 выдвигается в .противоположном направлении. Так как угол g о лежит в пределах 5 >g> arctg Jb исключающих воэможность заклинивания, втулка 3 под действием незначительного усилия выходит из корпуса, скользя по направляющему фиксатору 7, вставленном в паз 8. Отметим, что о угол конусности (f более 5 не рационален, так как при этом неоправданно возрастают габариты корпуса 2 и втулки 3 (особенно это проявляется при . экструдировании сложнопрофильных изделий). При g c arctg j возникает заклиннвание сопрягаемых поверхнос- 30 тей, что ограничивает технологические возможности устройства. Наиболее рациональные углы cg в пределах 3-5 о

Выдвигаясь из конического корпуса

2, профильные конические сектора 912 размыкаются но штифтам-фиксаторам

13 (относительно своих стыкующих сопряжений поверхностей) под действием пружины 14, освобождая формующий канал 4. от изделия 21.

Быстрая очистка головки позволяет исключить термодеструкцию расплава и повреждение устройства. Например, при переработке древесно-полимерных материалов на основе поливинилхлорида (ПВХ) наблюдается разложение IIBX c выделением соляной кислоты, которая способствует повреждению поверхности формующего канала 4. Эррозия формующего канала 4 неблагоприятно сказывается на качестве получаемых изделий 21, что снижает долговечность и надежность подобных устройств.

Сборка экструзионной головки проводится в порядке обратном разборке.

Смена конфигурации (профиля) получаемого древесно-полимерного изделия сводится к замене втулки 3 на втулку, состоящую из секторов соответствующей конфигурации.

1258696

B-Б

17 ° и э °

° ° %

Э

Ю °

Ф

°, ° б

° W ° °

° °

° +,*

Составитель Н.Дроздова

Редактор Г.Волкова Техред Л.Сердюкова Корректор Т.Колб

Заказ 5075/18 Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4,s ° ю

° ъ

° ° °

° !

Ф

ФФ

° C

° 4

° с °

° ° °

У с

° В °

l ь ю

° °

° э ° °

4 аэ

Ф ю