Способ изготовления проволоки для сшивания сухожилий

Способ изготовления проволоки для сшивания сухожилий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс Дф, Яа, № 12587

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная epynna № 140

E. Н. Болховитинова, А. М. Волков, В. Г. Шахматов и В. П. Новикова

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ ХИРУРГИЧЕСКИХ

ЦЕЛЕЙ

Заявлено 11 мая 1959 г. за № 627707/31 в 1(омитет по делам изооретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 3 за 1960 г.

Известно применение для хирургических целей проволоки, изготовляемой из тантала и нержавеющей стали. Однако танталовая проволо«а является дорогой и дефицитной, а нержавеющая сталь обладает способностью размягчать костную ткань, Предлагаемый способ получения проволоки для хирургических целей из сплава К40НХМ, содержащего углерода 0,08 — 0,11%, кобальта

39 — 41%, никеля 15 — 17%, хрома 19 — 21 %, молибдена 6,8 — 7,2%, мар. ганца 1,9 — 22 % кремния не более 0,5% и остальное — железо, позволяет получать проволоку для хирургических целей, лишенную указанных недостатков.

Сущность способа заключается в том, что сплав К40НХМ подвергают холодному волочению с последующим отжигом в вакуумной или водородной проходной печи при 1050 — 1080 с разной скоростью продвижения для получения разных диаметров проволоки, например: а) 35 — 45 м/мин — для получения диаметра 0,3 мм; б) 115 — 120 м/мин — для получения диаметра 0,1 мл .

Описываемый способ дает возможность получения проволоки для скобок к сшивающим аппаратам (0,3 мм), с пределом прочности

120 — 130 кг/АР и относительным удлинением 25 — 30%, и металлических нитей для сшивания сухожилий 10,2 — 0,1 л1м), с пределом прочности 90 — 110 кг/мл12 и относительным удлинением 35 — 45%.

Предмет изобретения

Способ получения проволоки для хирургических целей из сплава

К40НХМ, содержащего углерода 0,08 — 0,11%, кобальта 39 — 41%, никеля 15 — 17%, хрома 19 — 21%, молибдена 6,8 — 7,2%, марганца

1,9 — 2,2в/в, кремния не более 0,5% и остальное — железо, о т л и ч а юшийся тем, что сплав К40НХМ подвергают холодному волочению с последующим отжигом в вакуумной или водородной проходной печи ïð1.

1050 — 1080 с регулируемым скоростным продвижением проволоки для получения ее диаметром 0,3 — 0,1 мм.