Способ наведения шлака при выплавке стали

Способ наведения шлака при выплавке стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК (5g 4 С. 21 С 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ5 ц

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 0THPblTVM (61) 1131904 (21) 3862928/22-02 (22) 05.03.85 (46) 23.09.86. Бюл. У 35 (71) Химико-металлургический институт АН КазССР (72) И.П.Басаев, В.Н.Ким, Е.А.Огурцов, Н.П.Кусков, Г.И.Безруков и Г.Н.Гринько (53) 669.183 ° 252 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1131904 кл. С 21 С 5/04, 1983.

„.SU„„1258836 A 2 (54) (57) СПОСОБ НАВЕДЕНИЯ ШЛАКА ПРИ

ВЫПЛАВКЕ СТАЛИ по авт.св. У 1131904, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода извести, улучшения шлакообразования, повышения скорости и степени десульфурации стали и производительности . агрегата, флюоритовую руду дополнительно присаживают на шлак в период доводки в количестве 0,3-0,8Х от массы садки при температуре металла

1470-1490 С.

58836 2

1 12

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству стали в подовых сталеплавильных агрегатах, и является усовершенствованием известного способа, описанного в авт.св ° 9 1!31904 °

Целью изобретения является снижение расхода извести, улучшение шлакообразования, повышение скорости и .степени десульфурации стали и производительности агрегата.

Флюоритовую руду химического состава, мас Х: СаСОЗ 77-85 SiO>

1-4; MgO 1-8; Al О 1-3; CaF 1-4; (Na O + K O) 0-2; РеО 1-2; S 0,010,2, присаживают на шлак при достижении температуры металла 1470-1490 С

Учитывая способность флюоритовой руды снижать температуру плавления шлака на 20-30 С, ее присадку можно осуществлять при более низкой !температуре металла. Это позволяет ,сократить расход доводки, а следовательно длительность всей плавки, и повысить производительность агрегата.

Присадка фпюоритовой руды на шлак при температуре металла менее 1470 С нецелесообразна, так как при относительно "холодном" металле процесс ассимиляции извести и наведение жидкоподвижного активного шлака замедляется. Это вызывает снижение скорости и степени протекания рафинировочных процессов, в частности, де.сульфурации стали.

25 е

Присадка флюоритовой руды при температуре металла выше 1490 С удлиняет период доводки и всю плавку, а следовательно снижает производи- б тельность сталеплавильного агрегата, поскольку способность флюоритовой руды понижать температуру плавления шлака не реализуется, и в более ранний период проводить рафинировочные процессы.

Необходимость присадки фпюорито.-.. вой руды в период доводки обусловле" на требованием быстрой ассимиляции извести шлаковым расплавом и повышения основости и жидкоподвнжности шлака для успешного проведения рафинировочных процессов.

Присадка фпюоритовой руды в количестве 0,3-0,8Х от массы садки является оптимальной и обеспечивает хорошую жидкоподвижность и активность шлака. Снижение добавки флюоритовой руды ниже О,ЗХ от веса садки не обеспечивает эффективного разжижения шлака и увеличения его рафинирующей способности,.что замедляет скорость и степень десульфурации стали.

Повышение добавки руды выше 0,8Х от веса садки обуславливает черезмерное разжижение и обйльное вспенивание шлака, что приводит к нарушению нормального технологического хода процесса (замедление нагрева металла,, I затягивание длительности плавки, что снижает производительность печи, выбросы шлака на рабочую площадку и т.д.) и также не обеспечивает высокой скорости и степени десульфурации стали.

Предлагаемый способ может быть осуществлен следующим образом.

В 600-тонную мартеновскую печь . заваливают 30 т известняка и 10 т флюоритовой руды, 310 т металлического лома, заливают 340 т жидкого чугуна, содержащего, мас ° Х:Si 1,2;

Ип 0,8; S 0,03; P 0,2, и ведут плавку. По окончании периода, плавления при достижении температуры металла о

1470 С часть первичного шлака скачивают, присаживают на шлак 3 т флюоритовой руды, 3 т извести, наводят высокоосновный активный шлак и ведут процесс до получения готовой стали.

Результат опытно-промышленной проверки предлагаемого способа по всем вариантам приведены в таблице.

Анализ:данных таблицы показывает, что применение в доводку фпюоритовой руды в количестве 0,3-0,8Х от веса садки обеспечивает наведение активного жидкоподвижного шлака с,меньшим расходом извести и при более низкой температуры металла. Это позволяет более чем в 2 2 раза увеличить скорость десульфурации, полнее (на 17X} удалить из металла серу и сократить длительность плавки, что обеспечивает повышение производительности сталеплавильного. агрегата.

Бедная флюоритовая руда является дешевым и недефицитным .материалом, добываемым открытым способом. Это обуславливает ее низкую стоимость, а также технологическую и экономи" ческую целесообразность применения при выплавке стали.

1258836

О

cd

344 о о сЪ, СЪ о о о о л л

О О л

an о о

О О л

О О

С Ъ о о л л о о

СЧ

D л о

Ю С Ъ ъО

ССЪ СЪ о о о о о о л л л

О О О

ССЪ -З О О 1 о о о о

С»Ъ

Ю а

D о о о

3(а

ССЪ О СЧ о

У С 3С и

1 сс3 а 3." «3

I съ О о о о

0О С3а

О

СЧ ссъ О О

00 СЧ о

И 4 ж

f» о л

СП с1

СЧ л

СЪ

СЧ

О Л л

С3

СЧ СЧ О О л л

О3 СЧ а» о

С Ъ

3d о

О. «3 о о

М

g о съ

«3 СЧ

Ол .5 О

О „. o

О

Э а!» Е

03 У3 О

С0 30

С»Ъ

Ю

Ю л

СЧ С"Ъ о о л л о о л.

СЧ

Ю ь

Л СЪ СЪ

С Ъ С Ъ Сс) о о о л а а о о о

С»Ъ

Сс3 ь л о

We

О

cd

4, л

an о о л л о о О

D л

0О О СО о о!о о о о

CV о а о

О л о

1

1

СЧ л ь

34 о

1 333

1 1

1 1 I о с»Ъ

С3 СЪ

Сф а

O C3, O

СЧ С Ъ

С 3 С Ъ

A л о о а

D с/Ъ 3С С»Ъ а л а о о о с»Ъ л о

1-

1 Я Х

< В 4

l 30

О О 03

Ю а«a

00 an а а о о стЪ л

СЧ W Cca O а а а л о о о о

Д Ю"

I 1 ь

О сСЪ

Ю о сСЪ о о о о сСЪ ССЪ

Ю

СО о о

00 Ch

Ф Ф ь л

ЕО

3 б

7е3е 61 С0

Ж Сс 30 С3

cd O m 3.

Е

Ik М «3 Е» и а

v35

03@ 3ь

g о р ж о

Ц

С> «Ф СЧ

an О О О о о о о л В л л о о о о

СЧ 00 о an о о а а о о

00 О

3Ъ О о о

4 a о о

1

1

1

1О с»Ъ С»Ъ о о

g а л о о

3» о

1 о

Ж aÎ

3С е о о

f л л о о

СЧ СЧ

30 л а о о о

СЧ С4Ъ о

Л °

3» »

»С

Ф о л ь

СЧ л

Ю

СЧ л

Й

Ц о

00 О С"Ъ СЧ л л л а °

С43 nl СО

СЧ СЧ СЧ СЧ С Ъ о о о ю. о о с о е о сСЪ . ССЪ л o o съ о о о Ю

О О О О сО а а а а

Ю о о о о о

d3

03

3Ъ О Й Л 00 C31 Pe ee а