Способ выпуска металла из сталеплавильного агрегата

Способ выпуска металла из сталеплавильного агрегата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (504 С 21 С 5/46 5 28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ 1 у

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3872525/22-02 (22) 26,03.85 (46) 23.09.86. Бюл. Ф 35 (71) Ленинградский государственный ордена Трудового Красного Знамени институт по проектированию металлургических заводов (72) М. Н. Халезов, А. А. Митенев, В. Н, Михайловский, В. П. Кириленко, Л. П. Климов, 10. А. Романов и В. М. Балабанов (53) 669,184.244(088,8) (56) Черметинформация. Бюллетень.

1982, В 1.1, с. 43.

Заявка Японии I 54-84833, кл, С 21 С 5/28, 1979.

Заявка Японии У 58-31021, кл. С 21 С 5/46, 1983, Авторское свидетельство СССР

Ф 302098, кл. С 21 С 5/42» 1971, „.SU„„1258841 А 1 (54) (57) 1. СПОСОБ ВЫПУСКА МЕТАЛЛА

ИЗ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО АГРЕГАТА в ковш, включающий обработку металла и шлака восстановительным газом, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества стали, повышения усвоения раскислителей и легирующих в ковше за счет нейтрализации шлака, восстановительный газ вводят в шлак над стапевыпускным отверстием с расходом 0,1-1,0 м /т.мин.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что в качестве восстановительного газа используют окись углерода.

1258

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к нейтрализации шлака, попадающего в ковш, при выпуске металла из конвертера, и может быть использовано в конвертер- ных цехах.

Цель изобретения - улучшение качества стали, повышение усвоения раскислителей и легирующих за счет нейтрализации шпака. 10

Восстановительный гаэ (например, окись углерода) вводят в шлак над сталевыпускным отверстием с расходом

0,1-1 0 м /т мин. При расходе восстаз новительного газаменее 0 1 нМ /т-мин I5 не удается гарантированно снизить суммарное содержание окислов в шлаке до значений менее 5,ОХ, что необходимо, например, для эффективной десульфурации и модифицирования ме- 20 талла как синтетическим шлаком, так и вдуванием реагентов, имеющих большое сродство к кислороду. Гарантированное снижение суммарного содержания закиси железа в шлаке позволяет повы- 25 сить степень усвоения, стабилизиро-. вать угар раскислителей и легирующих и получить химический состав готового металла в узких пределах.

Расход восстановительного газа бо- З0 дее 1,0 нм /v.èèí приводит к выплес3 кам шлака и металла через. горловину конвертера, образуется значительная факельность и большое количество отходящих газов. Кроме того, подана восстановительного газа с расходом более 1,0 нм /т мин.заметно сказывается на характере истечения струи металла из конвертера, что приводит к ее раскрытию. 40

П р и м:.е р. Опробоваиие способа нейтрализаций конвертерного шлака проводят в 160-тонном конвертере.

В качестве шихтовых материалов

HcIIoJlss7IoT металлический JIGM H пере- 45

841 2 дельный чугун следующего химического состава, мас,l: С 4,0; Si 0,6; Мп

0,7; S 0,035; P 0,2; Fe — остальное с температурой 1320-1340 C, После продувки. получают полупродукт состава, мас.7; С 0,05-0,07;

Мп 0,06-0 10; S 0,020-0 025; P 0,0060,011; Fe — остальное, с температурой

1640-1660 Ñ.

При наклоне конвертера для выпуска металла начинают подавать окись углерода над сталевыпускным отверстием через специальную погружаемую в шлак фурму. Перед выпуском плавки из конвертера в ковш заливают синтетический шлак в количестве 40 кг/т стали. Кусками до 70 мм в ковш присаживают, кг/т: ферромарганец 12,5; силикомарганец 3,5; силикокальций ферротитан 0,64 и феррованадий 1,6.

Раскисление алюминием осуществляют с начала выпуска плавки до наполнения

2/3 высоты ковша в количестве 2,02,2 кг/т. Время выпуска 5-7 мин.

После раскисления и легирования металл продувают аргоном в течение 610 мин.

Проводят плавки при нижнем, верхнем и среднем значении предлагаемого расхода восстановительного rasa и в соответствии с известной технологией.

Результаты плавок представлены в таблице.

Анализ результатов показывает, что использование способа нейтрализации конвертерного шлака при выпуске металла подачей восстановительного газа с расходом 0,1-1,0 м /т мин по сравЭ нению с известной технологией позволяет нейтрализовать шпак, попадающий в ковш, и тем самым снизить общий угар раскислителей, повысить эффективность десульфурирующей обработки синтетическим шлаком и снизить общее содержание оксидов в стали.

1258841 тепень

Расход восстано

Технолог плавки езультаты плавки элемен вительно

1 Ti го газа, э нм /т-мн

Предлагаемая

43 0,0260 Струя компактная, организованная

11 56

0 05

47 95 97 70

45 99 100 85

То же

0,1

0 5

44 97 100 86

24 71 83 44

1,0

1,3

34 0,0310

10 47 75

Известная 0)8

Составитель В. Самсонов

Редактор Н. Егорова Техред М.Ходанич Корректор Л. Пилипенко

Заказ 5086/25

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

0,0194

0,0185

0,0173

0,0290

Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Сильное разбрызгивание металла и шлака, раскрытие струи