Способ производства низкоуглеродистого феррохрома

Способ производства низкоуглеродистого феррохрома

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству ферросплавов в частности к производству низкоуглеродистого феррохрома. Целью изобретения является снижение энергоемкости, материалоемкости , трудоемкости и улучшение условий труда. Сп особ заключается в том, что в ковш с рудно-известковым расплавом дают хромовую руду и кремнистый восстановитель в количествах, обеспечивающих получение шлака с основностью (CaO+MgO)/SiOj 1,5-1,9 и получение Si в металле 1,5- 8 мае. %. Затем этот металл переливают в другой ковш со вшаком и металлом , полученным путем смешивания рудно-нэвесткового расплава с твердой добавкой и кремнистым восстановителем . Способ позволяет сократить число переливов из ковша в ковш, что приводит к экономии тепла и дает возможность перерабатывать большее количество твердой добавки. §

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

COUHAЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1УБЛИН

„.SU„„1258843 А 1 (59 4, С 21 С 7/00

Ф(, /k$:, 6 /

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОХРОМА (57) Изобретение относится к производству ферросплавов, в частности

Н АВТОРСЯОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 3895885/22-02 (22) 16.05,85. (46) 23.09.86. Бюл. 35 (71) Центральный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина (72) О.С.Бобкова, А.М.Топтыгин, В.В.Барсегян, А.С.Гертнер, А.Я.Бродский, Ю.П.Сердитов, Я.И.Островский, В.Д.Нарыжный, Г.Ф.Бушуев, Г.В.Мезякаев, А.Н.Щербин и В.И.Лихобаба (53) 669.168.3(088.8) (56) Perrin R. СтеНе А. Indian

construction News, 1962, vol. 11, N 9, с. 32-37. к производству низкоуглеродистого феррохрома. Целью изобретения является снНжение энергоемкости, материалоемкости, трудоемкости и улучшение условий труда. Способ заключается в том, что в ковш с рудно-известковым расплавом дают хромовую руду и кремнистый восстановитель в количествах, обеспечивающих получение шлака с ооновностью (Ca0+MgO) /SiO 1,5-1,9 и получение Si в металле 1,58 мас. X. Затем этот металл переливают в другой ковш со шлаком и металлом, полученным путем смешивания рудно-известкового расплава с твердой добавкой и кремнистым восстановите- ® лем. Способ позволяет сократить число переливов иэ ковша в ковш, что приводит к экономии тепла и дает возможность перерабатывать большее количество твердой добавки.

1258843 2

20.

ИзобретенИе относится к черной металлургии, в частности к производству ферросплавов.

Целью изобретения является снижение энергоемкости, материалоемкости, трудоемкости и улучшение условий труда.

Суть изобретения заключается в следующем.

В ковш с рудно-известковым расплавом дают хромовую руду и кремнистый восстановитель н количествах, обеспечивающих получение шлака с основностью (СаО+МдО)tSiO< 1,5-1,9 и получение кремния в металле 1 5-8,ОХ, и этот металл переливают в другой ковш со шлаком и металлом, полученным путем смешивания рудно-известковorо расппава с твердой добавкой и кремнистым восстановителем.

Рудио-известковый расплав получают в электропечах и выпускают в футерованные ковши. В одном ковше производят смешивание рудно-известкового расплава с жидким кремнийсодержащим восстановителем, например ферросиликохромом, и хромовой рудой. Количест-, во восстановителя больше стехиометрического, и избыточный кремний обеспечивает достаточно глубокое восста.— новление Сг Оэ из расплава. Это позволяет не перемешивать расплав дополнительно путем переливов иэ ковша s ковш. Соотношение хромовой руды, и рудно-известкового расплава таково, что в отличие от известного способа, где И@О выпадает в шлаке в виде периклаза, по предлагаемому способу он наравне с СаО принимает участие в реакциях связывания Si0g.

Сао +Ико + SioÔ =СаИКЯ104, 2Са0 + ИяО + 2Si0 =Ca NgS,О ;

Ca0 .+ Si0 =CaSi0

Ng0 + Б102=МКЯ109.

В другом ковше рудноизвестковый расплав смешивается с кремнистым восстановителем и твердой добавкой.

В этом ковше процесс ведется аналогично известному способу, но без перемешивания расплава с помощью переливов из ковша в ковш. В результате получают металл с низким содержанием кремния н шлак, богатый Cr Оз.

Из первого ковша шлак сливают, а промежуточный металл заливают во второй ковш с металлом и шлаком второй плавки, Струя промежуточного ме" талла, проходя через шлак, богатый

Сг Оз, энергично перемешивают.его, и избыточный кремний окисляется, довосстанавливливая из шлака хром. По окончании слива во втором ковше име5 ется годный низкоуглеродистый феррохром и шлак с низким остаточным содержанием Сг О .

Нижний предел содержания кремния в промежуточном металле обусловлен тем, что при содержании кремния ниже

1,57 металл является еще годным и может отгружаться потребителю, кроме того, более низкое содержание кремния в металле не обеспечивает необходимого извлечения крома без переливов из ковша в ковш. Верхний предел содержания кремния в промежуточном металле объясняется тем, что при более высоком содержании кремния он не окисляется полностью при взаимодейст вии со шлаком во втором ковше, и тогда в конечном металле без дополнитель ного перемешивания его содержание превышает допустимое по ГОСТУ. Работа со шлаком основности выше 1 9 нецелесообразна, так как при этом уменьшается вес рудной добавки в ковш, что приво,цит к неполному использованию тепла экзотермических реакций и повышению энергоемкости процесса. При такой основности И О выпадает s шлаке в виде периклаза и не участвует в связывании. SiO, что потребует добавления дополнительного количества извести и повысит материалоемкость процесса. Работать на шлаке с основностью ниже 1,5 нельзя, так как шлак становится кислым н равновесие реакции окисления кремния и его перехода в шлак смещается в обратную сторону.

Хром из шлака недовосстанавливается и извлечение снижается.

Пример 1. Получают 7000 кг рудно-известкового расплава состава, 7.: Сг О 29; Fe<0> 10; СаО 40;

И80 12; А1 0 7э Sr0 2.

В ковш с этим расплавом дают

3150 кг хромовой руды состава, X:

Cr О 50; Fe20 17; ИяО 17; А1 0з 13;

Si0 3 и 2340 кг жидкого силикохрома состава, Ж: Si 50; Cr 30; Fe 20.

Получают 4100 кг промежуточного металла состава, Ж: Cr 70; Fe 28,5;

Si 1,5 и шлак с основностью 1,5.

В другом ковше 7000 кг рудно-известкового расплава указанного состава смешивают с 1400 кг рудно-известковой смеси того же состав и

1258843

Формула изобретения

Составитель А.Шкирмонтов

Техред Л.Олейник Корректор C.Øåêìàð

Редактор Н.Егорова

Заказ 5088/26 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

1562 кг жидкого силикохрома. После заливки в этот ковш промежуточного металла и завершения реакций получают 6872 кг низкоуглеродистого феррохрома состава, Х: Cr 70; Fe 29,5; 5

Si 0,5.

Hp и м е р 2. Получают 700 кг рудно-известкового расплава.

В ковш дают 2100 кг хромовой руды и 2145 кг силикохрома. Получают

3524 кг промежуточного металла состава, Х: Cr 68; Fe 27; Si 5, и шлак с основностью 1,9.

В другом ковше 7000 кг рудно-известкового расплава смешивают 1Я. с 1400 кг рудно-известковой смеси и 1200 кг жидкого силикохрома. После заливки в этот ковш промежуточного металла получают 6872 кг низкоуглеродистого феррохрома состава, Х: Cr 70; Fe 29,5; Si 0,5.

Пример 3. Получают 7000 кг рудно-известкового расплава. В ковш дают 2660 кг хромовой руды и 2245 кг жидкого силикохрома. Получают 3821 кг >> промежуточного металла состава, Х:

Cr 66 Fe 26; Si 8 и шпак с основностью 1,72 °

В другом ковше 7000 кг рудно-известкового расплава смешивают 30 с 1000 кг рудно-известковой смеси и 1200 кг жидкого силикохрома. После заливки в этот ковш промежуточного металла получают 6593 кг низкоугле- > родистого феррохрома состава:,Сг 70; g5

Fe 29,5; Si 0,5.

Способ позволяет вместо 4-8 переливов расплава из ковша в ковш в сум4 хепо двум печам осуществить лишь

I один перелив промежуточного металла в ковш с металлом и шлаком второй печи, что приводит к экономик тепла расплавов (на каждом переливе теряется около 2,34 10 КДж) и дает воз5 можность перерабатывать большее количество твердой добавки. Удельный расход электроэнергии снижается на 10-15Х.

Исключение извести из твердой добавки на одной печи позволяет снизить ее удельный расход на 30-50Х.

Сокращение числа переливов. уменьшает общее число крановцх операций ь 2 раза.

Способ производства ниэкоуглеродистого феррохрома, включающий получение в электропечи рудно-известкового расплава, смешивание его в ковше с кремнистым восстановителем и твердой добавкой, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости, материалоемкости, трудоемкости и улучшения условий труда, в ковш задают кремнистый восстановитель и хромовую руду в количествах, обеспечивающих получение шпака с основностью (СаО + NgO)/810 1,5-1,9 и содержание кремния в металле 1,58,0 мас.Х, затем этот металл переливают в другой ковш со шлаком и металлом, полученным путем смешивания рудно-известкового расплава с кремнистым восстановителем и твердой добавкой.