Способ обработки металла в ковше

Способ обработки металла в ковше

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН

„Я0„„1258 4

Qg q С 21 С 7/072

i :

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/ 3 с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPHTI+I в

° с

° ° ът и в втсвснсмт свисвсвъствт (21) 3888606/22-02 (22) 17.04.85 (46) 23.09.86. Бюл. В 35 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) Я.Б.Униговский, В.Л.Найдек, В.T.Лобачев, Н.И.Глоба, А.А.Сычевский, Ю.Т.Соколюк, Б.А.дворядкин, П.Г.Терзиян и А.И.Кущенко (53) 669. 184. 244. 66 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 416152, кл. С. 21 С 7/00, 1972..

Авторское свидетельство СССР

9 557867; кл. С 21 С 7/00, 1974. .Авторское свидетельство СССР

В 926023, кл. С 21 С 7/00, 1979. (54) (57) 1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЕТИША

В КОВШЕ, включающий выпуск металла и щлака в кова, продувку инертными газом и присадку на щлак. теплоизолирующего материапа, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью снюкения теп-, ловых потерь и улучщення качества стали, в качестве теплоизолирующего материала присааивают отходы обогащения угля s количестве 0,2-2,0 кг/т стали.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что отходы обогащения угля содержат 20-40Х горючей мас" сы, остальное - зола..

1258844

Изобретение относится к внепечной обработке стали, конкретнее к обработке металла инертным газом.

Цель изобретения — снижение тепловых потерь и улучшение качества стали.

При вводе отходов обогащения угля на поверхность шлака в ковше происходит растворение их минеральной части в шлаке, при этом углерод взаимодействует с окислами железа, содержащимися в минеральной составляющей отходов и в шлаке, что приводит к вспениванию последнего и значительному увеличению его теплозащитных свойств.

Кроме того, при растворении минеральной части отходов в шлаке увеличива" ется содержание диоксида кремния, при этом газопроницаемость шпака значительно уменьшается.

Температура шлака уменьшается, он становится вязким и малоактивным вследствие дополнительных затрат тепла, связанных с протеканием эндотермических реакций взаимодействия чугуна с окислами железа, а также с нагревом и расплавлением отходов. Это приводит к торможению процессов иерехода фосфора из шлака в металл и значительному уменьшению газопроницаемости шлака.

Таким образом, присадка отходов обогащения угля на шлак во время продувки металла инертным газом спо- . собствует существенному понижению тепловых потерь с поверхности жидкой стали и уменьшению концентраций в ней газов и фосфора эа счет вспеиивания и одновременного эагущения шлака, а также снижению его газопроницаемости.

При вводе отходов обогащения угля в количестве менее 0,2 кг/т шлак практически не загущается и не вспенивается, что приводит к увеличению содержания фосфора в металле при его рафинировании и повышению тепловых потерь.

Присадка отходов обогащения угля в количестве более 2 кг/w вызывает понижение температуры шлака ниже температуры начала кристаллизации, образующаяся корка шлака разрушается газовым потоком,:выделяющимся из металла, что приводит к увеличению газонасыщенности стали и повышению тепловых потерь с излучением от зеркала металла.

При содержании. горючей части в отходах обогащения угля менее 20Х не обеспечивается достаточно активное вспенивание шлака., что снижает тепло5 изолирующие свойства последнего. Кроме того, нри таком содержании горячей части поглощение тепла в результате протекания реакций углетермического восстановления окислов шлака является недостаточным для существенного понижения температуры шпака и его эагущения, что приводит к переходу фосфора иэ шлака в металл.

При содержании горючей части в отходах более 40Х заметное развитие получают процессы восстановления пентаоксида фосфора (Р„О ) шлака основным компонентом горючей части — углеродом, что ухудшает качество стали.

2@ Способ обработки стали инертным газом осуществляют следующим образом.

После выпуска металла и шлака из сталеплавильного агрегата ковш переносят на стенд, в металл погружают

25 футерованиую форму, через которую подают нейтральный гаэ. Продувка может осуществляться и в процессе наполнения ковша. Одновременно с началом продувки на поверхность шлака

30 присаживают отходы обогащения угля в количестве 0,2-2,0 кг/т стали, что приводит к повышению теплоиэолирующих и гаэозащитных свойств шлака, в результате чего уменьшаются тепловые потери при продувке и улучшается качество стали.

Пример. При выпуске стали из мартеновской печи емкостью 300 т

1, в ковш на глубину около 4 м вводят .ц> футерованную фурму, подают газообразный азот в количестве около 200 м /т и производят выпуск металла и шлака в ковш. Одновременно в ковш вводят в количестве 0,2-2,0 кг/т стали отходы обогащения донецкого угля (породу) крупностью 13-40 мм, образующиеся в отсадочных машинах обогатительной фабрики. Продувку осуществляют в течение примерно У мин, после чего ковш передают на разливку и разливают сталь в слитки массой 13 т для горячекатаного листа.

Обработка стали газообразным газом в ковше с присадкой на шлак отходов обогащения угля позволяет уменьшить падение температуры в процессе рафио нирования с 25 С (rio известной технологии) до 7-10 С, снизить степень

Ударная вязкость

Уменьшение Степень ретемпературы форфорации, нри обра- отн.Х ботке, С

Содержание горючей массы, Х

Количество

Пример присадки, кг/т стали горячекатаного листа

<О о а

МДж/м

32,0

0,35

0,1

0,46

32,0

0,2

0,55

32 0

0,8

0,50

0,5

32,0

1 ф 5

1,6

32,0

0,48

2,0

0,35

12

32,0

2,2

0,36

18

0,8

0,47

0,8

0,50

40

0,8

0,37

42

0,8

28

0,36

2,0

Составитель М.Прибавкин

Техред Л.Олейник Корректор В.Бутяга

Редактор Н.Егорова

Заказ 5088/26 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä„ ул.Проектная, 4 з 1258844

4 рефосфорации стали с 28 до 0,5-47 и вышения качества стали и уменьшения повысить ударную вязкость горячеката- переводов металла в низшие марки по ного листа с 0,36 до 0,46-0,55 МДж/м механическим свойствам. соответственно (см. таблицу) за счет В таблице приведено влияние реуменьшения содержания фосфора и газо- жимных параметров на тепловые потери насьпценности металла. и качество стали при обработке ее

Предлагаемый способ позволит до- в ковшах емкостью 300 т газообразным стичь снижения расхода топлива на азотом с присадкой отходов обогаще0,8Х на дополнительный нагрев ванны ния угля (примеры 1-10) и магнезиальв связи с уменьшением тепловых потерь10 ной извести (пример 1 1) — согласно при вненечной обработке, а также по- известному способу.