Способ производства автоматных нержавеющих сталей

Способ производства автоматных нержавеющих сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии, преимущественно к производству нержавеющих стапеЛ повьвпенной обрабатываемости резанием, которые могут быть использованы при изготовлении сит и других перфорированных изделий в целлюлозно-бумажной, химической и других отраслях, машиностроения . Цель изобретения - повышение обрабатываемости резанием при одновременном повышении прочностных свойств сталей и стойкости против коррозионного растрескивания. Способ производства автоматных нержавекмцих сталей включает прокатку с обжатием по крайней мере 50Z и охлаждение, которое осуществляют до 550-500 С со скоростью в первом стоградусном интервале 25-30 С/с, после него при этой температуре проводят изотермическую выдержку в течение 10-25 ч. 1 табл. (Л ю ел 00 00 4 О)

А1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН (1У (И) 4 С 21 D 1/78

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ; -

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3831089/22-02 (22) 30. 11.84 (46) 23.09.86. Бюл. У 35 (71) Ивановский химико-технологический институт, Челябинский металлургический комбинат и Челябинский научно-исследовательский институт металлургии (72) М.Х.Фрейд, Г.Г.Копылов, А.В.Леонова, Ю.М.Александров, В.Я.Гольдштейн, С.А.Зуев, Ю.Я.Мельников, А.P.Фишер, Е.Я.Чернышов и А.Ш.Гиндин (53) 621.78.08(088.8) (56) Гольдштейн Я.Е., Заславский А.Я.

Конструкционные стали повышенной обрабатываемости. М.: Металлургия, .1977, с.. 222-237.

Патент США N 3546186, кл ° С 22 С 39/14, 39/26, опублик.

1974. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АВТОМАТНЫХ

НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области металлургии, преимущественно к производству нержавеющих сталей повьааенной обрабатываемости резанием, которые могут быть использованы при изготовлении сит и других перфорированных изделий в целлюлозно-бумажной, химической и других отраслях. машиностроения. Цель изобретения — повышение обрабатываемости резанием при одновременном повышении прочностных свойств сталей и стойкости против коррозионного растрескивания. Способ производства автоматных нержавеющих сталей включает прокатку с обжатием по крайней мере 50Х и охлаждение, которое осуществляют до 550-500 С со скоростью в первом стоградусном ино тервале 25-30 С/с, после чего при этой температуре проводят изотермическую выдержку s течение 10-25 ч.

1 табл.

1258846

Изобретение относится к металлургии, преимущественно к производству нержавеющих сталей повышенной обрабатываемости, которые могут быть использованы при изготовлении сит и S других перфорированных изделий, в целлюлозно-бумажной, химической промышленности и других отраслях машиностроения.

Цель изобретения - повышение обра- 10 батываемости резанием при одновременном повышении прочностных свойств сталей и стойкости против корроэионного растрескивания.

Предлагаемый способ осуществляют 15 следующим образом.

Нержавеющую аустенитную хромоникелевую сталь промьпиленной выплавки состава, %: С 0,08; Мп 1,55; Сг

17,83; Ni 10,80; Ti 0„79; Se 0,17;

Si 0,38; Р 0,03 1; S 0,.020, остальное — железо, нагревают до 1100 С и прокатывают со степенями обжатия 54—

68% на опытно-промышленном стане.

Охлаждение горячекатаных полос со о, скоростью 25-30 С/с осуществляют их душированием непосредственно после выхода из очага деформации. Скорость, схлаждения регулируют изменением скорости истечения воды из душирующей установки. Величину температурного диапазона охлаждения со скоростью

25-30 С/с регулируют изменением числа секций душирующей установки. Полосы, охлажденные до температуры тер- ц мообработки, изотермически выдерживают при этих температурах в электропечах.

Исходной заготовкой служит горячий псдкат, охлажденный на воздухе, 4О толщиной от 25 до 12 мм при ширине

100 мм в зависимости от степени обжатия при дальнейшей горячей прокатке.

Толщина обработанных полос составляет около 7 мм. 45

Примеры осуществления предлагаемого способа и полученные результаты представлены в таблице.

Оценку обрабатываемости резанием проводят по осевому усилию резания Р, $0 с использованием стандартных сверл

1,5 мм. Геометрические параметры за,точки сверл: задний угол g =30 о

Э угол в плане 2g=135; разность длин режущих кромок не более 0,06 мм, Для испытаний берут сверла одной партии с длиной спиральной части 12-.15 мм, вылет сверла в цанговом патроне постоянен и составляет 13-16 мм. При сверлении используют смазочно-охлаждающую жидкость: 3%-ную водную эмульсию ЭТ-2. Режимы резания: частота вращения шпинделя 1200 об/мин; минутная подача 3=64 мм/мин. Среднюю стойкость сверл Т определяют по количеству просверленных отверстий в сталях разных способов производства одним сверлом без перезаточки.

Стойкость против коррозионного растрескивания оценивают временем до разрушения образца в 42%-ном кипящем растворе хлористого магния в условиях растяжения.при напряжении 150 MIIa и поляризации образца анодным токбм

0,57 мА/см .

Анализ экспериментальных данных показывает, что при осуществлении предлагаемого способа производства автоматной нержавеющей стали осевое усилие резания Р по сравнению с известныи способом снижается в 1,32 ра. эа, а стойкость сверл увеличивается

1>45 раза. При этом происходит увеличение стойкости против коррозиониого растрескивания в 1,47 раза; увеличение прочностных своиств стали: предела прочности бв в 1,2 раза, а условного предела текучести G o,< в 1,95 раза. Относительное удлинение и ударная вязкость сохраняются на достаточном уровне.

Формула изобретения

Способ производства автоматных нержавеющих сталей, включающий выплавку„ аустениэацию, горячую прокатку с обжатием по крайней мере 50% и охлаждение с регламентированной скоростью, отличающийся тем, что, с целью повышения обрабатываемости резанием при одновременном повышении прочностных свойств и стойкости против коррозионного растрескивания охлаждение осущестуляют до

550-500 С со скоростью 25-30 С/с в первом стоградусном интервале от конца прокатки и при этой температуре проводят иэотермическую выдержку в течение 10-25 ч.

1253846

Прочностнме сволстна тонкость против корротионного растрескинаннл, ч

Об раб а тыл лемос ть реьанием

Il>>co6 обработки

С

Горячая прокатка, 2 да,, МПа

Oaa °

МПа

Илотермическал вмдернка

Окландение с температуры монца прокатки

Стадность сверл (количество

nI>oesepленнмх от еерстнд)> нт.

Осевос усилие речаннл р, Н

Темпе ратура, С

Продолнитель

Скорост ь оклавденнн, C/с ность ° ч I 50

Иа волдухе (по иевестному способу) 82,0 1050

4 ° 75

490

210

415

2 54

3 59,5

100 2$

100 25

$25

6,7

570

525

7>0

580 4!О

4 68,1 100 25

S 52 6 100 25

6,68 >8 100 25

525

7>1

S85

430

52$

570 410

585 430

580 410

6,6

525

7,1

59,5 350 25

525

10 61,0!

530

7,0

В 59 5 150 25

525!

О 61,5 1525 !

О . 73,0 !!80

7,0

S80

410

5 2

50 25

525

51О

240

525

10 Ь1,0

1550

7,2

590 430

10 65,0 410

52$

6,5

550

52S

10 61,0 1550

7,!

S90 440

S8O 4!$

62,0

1$!O

7iO

lO 62,0 1500

10 74 0 1250

550

7iO

575

410

450

490

5,9, 370

16, 75,0 1220

5,7

500

ЭВО

1530

15 6! О

580 420

525

7,1

59,5

$9,5

100 25

100 25

525

61 >О 1550

590

7,2

25.

420

525

13 !О

520

$ 69,0

6 ° 2

ЭЭО

525

ЭО 61,0 1550

20, 59 5, 100 25

7 ° 2

595 420

Редактор Н.Егорова

Закаэ 5088/26 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г>Ужгород, ул.Проектная, 4

Интер° ал оклад« деннл со ско ростье

25-30

С/с еC

59>5 100 30

$9>5 100 20

$9,5 100 35, 59,5 100 25

S9,5 100 25

59,5 100 2$

59,$ 100 2$

59,5 100 25!

О ЬЭ,О. 1480

10 62,0 1520 !

О 61,5 1525

10 65,0 !420 !

О 61S 1530

Составитель В.Китайский

Техред Л.Олейник Корректор А.Обручар