Способ агломерации сульфатно-окисной части аккумуляторного лома

Способ агломерации сульфатно-окисной части аккумуляторного лома

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к цветной металлургии, преимущественно к металлургии вторичного свинецсодержащего сырья, и может быть использовано nps переработке сульфатно-окисной части аккумуляторного лома. Целью изобре- . тения является повышение производительности агломашины. При агяомерации сульфатно-окисной части аккумуляторного лома производят смешивание , окомкование и спекание с прососом воздуха шихты, содержащей . сульфатно-окисную часть аккумулятор- Hoj -o лома, флюс и добавку топлива, причем в качестве добавки топлива используют органическую часть сульфатно-окисной части аккумуляторного Лома крупностью минус 2,5 мм. Общее содержание в шихте органической час ти равно 4,2-5,9% от массы сульфатно-окисной части. 3 табл. Ф

1258856

Таблица 1

Показатели агломерации

Общее колиКоличество добавки органики от массы сульфатноокисной части, Х

Удельная производительность по агломерату, т (м сут) Выход агломерата (+10 мм) от спеченной шихты, Х

Разрежение под колос янковой решеткой, мм вод.ст. чество органи ки, Х

1,9

35,0

87,0

3,9

Изобретение относится к цветной металлургии, преимущественно к металлургии вторичного свинецсодержащего сырья, и может быть использовано при переработке сульфатно-окисной части аккумуляторного лома.

Цель изобретения — повышение производительности агломашины.

Способ осуществляется следующим образом.

Сульфатно-окисную часть аккумуляторного лома, известняк (крупностью минус 3 мм), органическую часть аккумуляторного лома (крупностью минус 2,5 мм) и при необходимости обортную пыль перемешивают и подают в расходный бункер. Приготовленная смесь влажностью 7-10Х ленточным транспортером подается из расходного, бункера в барабанный гранулятор, а затем через маятниковый питатель на паллеты агломашины, движущейся со скоростью 0,5-1 м/мин. Зажигательный горн, стапливаемый мазутом, зажигает шихту.при температуре 600-700 С. Для снижения загазованности скорость движения паллет подбирают такой, чтобы на "хвосте" агломашины получать преимущественно холодный агломерат.

Пример 1. Проводят агломера- цию сульфатно-окисной части по предлагаемому способу с различным количеством органической части аккумуляторного лома. Исходными материалами для проверки служат сульфатно-окисная часть аккумуляторного лома, состава, мас.Х: свинец 70,2; медь 0,05, цинк 0,03, железо 0,64; сера 6,59, сурьма 0,95; окись кальция 0,64, двуокись кремния 1 15; органика

1,9; известняк крупностью минус 3мм, состава, мас.Х: окись кальция 44,0; двуокись кремния 0,76; железо 1;8;

10 !

40 органическая часть аккумуляторного лома крупностью минус 2,5 мм.

Шихта, состоящая иэ сульфатноокисной части (100 мас .ч. и известняка (15 мас.ч ° ), спекается в присутствии органической части, содержание которой равно 1,9-6,9Х от массы сульфатно-окисной части аккумуляторного лома.

Шихта с влажностью 10Х скатывается на грануляторе и загружается в агломерационную чашу с площадью колосниковой решетки 132,7 см . Высота слоя шихты 150 мм, вес шихты для каждого опыта 3,5 кг. Разрежение под решеткой создается вакуум-насосом. Зажигание шихты осуществляется древесными опилками, смоченными керосином. Опыты контролируются по изменению разрежения под решеткой и по достижению максимальной температуры в отходящих газах. По окончании опыта установка разбирается и фиксируется состояние полученного агло-, мерата.

Из представленных данных. видно, что при исходном содержании органики в сульфатно-окисной части 1,9Х спекание шихты вообще не происходит, а при общем содержании органики

3,9Х (после добавки) выход агломерата фракции плюс 10 мм составляет

87,0Х. При содержании в шихте органики 4,2Х и более агломерат получается полностью спеченным и.прочным, а его выход составляет 90"95Х от шихты спекания при удельной производительности 36-38 т(м r сут).

Показатели агломерации сульфатноокисной части в зависимости от количества органической части аккумуляторного лома (температура зажигания

700 С) представлены в табл. 1.

1238856

Продолжение табл.1

Показатели агломерации

Количество доб ки органики от массы сульфаты окисной части, Удельная производительность по агломерату, т(м сут) зрежение д колосковой реткой, вод.ст.

ыход агмерата

10 мм) спеченй mRX, Х

2,3

4,2

90,0

36,0

95,0

3,0

4,9

38.0

4,0

5 9

95,0

38,0

5,0

6,9

95,0

38,0

Пример 2. Проводят агломерацию сульфатно-окисной части согласно предлагаемому способу с органической частью аккумуляторного лома 2S различной крупности. Исходные материалы и методика проведения испытаний аналогичны примеру 1.

Шихта, состоящая из сульфатноокисной части (100 мас.ч.) и известняка (15 мас.ч.), спекается в присутствии органической части, имеющей крупность от минус 10 — плюс 5 мм до минус 0,5 мм и взятой в количестве 4,97 от массы сульфатно-окисной части. . Показатели агломерации сульфатноокисной части в зависимости от крупности органической части аккумуляторного лома (температура зажигания

700 С) представлены в табл. 2.

Продолжение табл.2

Крупность фракции органики, Выход ломера (+10 мм от спе ной ших

Tbl Х

Удельная производительность по агломерату, (м сут) 38,0

95,0

95,0

-2,0+1,0

-1, О+О, 5

38,0

38,0

-0,5 95,0

Данные свидетельствуют о том, что при использовании органики крупностью более 1,5 ми происходит локальное и неполное пе ..ание шихты, а агломерат получается рыхлый. Выход агломерата (фракция +10 мм) при крупности органики минус 10 - плюс 5мм составляет 507. от шихты спекания.

По мере уменьшения крупности органики возрастают выход агломерата и удельная производительность по годному агломерату, максимальные значения которых наблюдаются при крупности органики минус 2,5 мм.

Таблица 2

Крупность фракции органики, мм

Удельная производительность по агломерату, т(м сут).

Выход агломерата (+10 мм) от спеченной шихЖ вЂ” 10+5 50, 0

-5+2, 5 87,0

-2,5+2,0 90,0

20,0

35,0

36,0

Показатели агломерации

Показатели агломерации

Крупная органика локально распределяется в шихте агломерации и сгорает она менее интенсивно и не полностью, поэтому в объеме шихты не

258856 б вестному способу. Исходные материалнг н методика проведения опыта аналогичны примерам 1 и 2.

10 Показатели агломерации сульфатноокисной части при использовании в качестве дополнительного топлива кокса о (температура зажигания 800 С) приведены в табл 3 °

Таблица 3

Показатели агломерации

Количество

:добавки кокса от массы сульфатно-окисной части, 3

Содержание органики в шихте, Ж

Выход агломерата (+10 мм) от спеченной шихты,X удельная производительность по агломерату, т(м,сут) Разрежение под колосниковой решеткой, мм вод.ст.

42,5

° 17,0

330

1 9

Из данных табл. 3 видно, что при осуществлении известного, способа агломерации сульфатно-окисной части наблюдается плохая газопроницаемость

mHõI hI (разрежение 330 мм вод. ст.) и ее спекание умудшается. Это приводит как к снижению выхода агломерата (42,5X}, так к удельной производительности по нему /17,0 т(м . сут).

Изобретение позволит повысить производительность процесса IIo годному агломерату за счет ликвидации

"возврата" s шихте агломерации, снизить эксплуатационные затраты за счет замены кокса на органическую часть 45 аккумуляторного лома иэ отвалов, получить агломерат с содержанием свинца более 60 мас.3 эа счет исключения разбавления сырья большим количеством флюсов.

Составитель Л.Шашенков

Техред JI.Îëåéíèê Корректор В.Бутяга

Редактор А.Козорнэ

Заказ 5089/26 Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

5 1 достигается температура, необходимая для процесса агломерирования. Органика крупностью минус 2,5 мм равно.мерно распределяется в слое шихты, интенсивно протекает процесс ее го.рения и совдаются благоприятные температурные условия для агломерирования. В этом случае выход годного агломерата составляет 90-95Х от шихты спекания, а удельная произво дительность по годному агломерату

36-38 т(м сут) .

Пример 3. Проводят агломе рацию сульфатно-окисной части по изШихта, состоящая из суЛьфатно-окис ной части (100 мас.ч.) и известняка (15 мас.ч.), снекается в присутствии кокса.

Ю

Формула иэ обретения

Способ агломерации сульфат но-окисной чаСти аккумуляторного лома преимущественно на агломашнне, включающий смешивание, окомкование и спекание с прососом воздуха шихты, содержащей сульфатно-окисную часть аккумуляторного лома, флюс и добавку топлива, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности агломашины, в качестве добавки тойлива используют органическую часть сульфатно-окисной части аккумуляторного лома крупностью минус 2,5 мм, причем общее содержание в шихте ор-. ганической части равно 4,2 — 5,9Х от массы сульфатно — окисной час ти.