Устройство для обработки волокнистой массы реагентом

Устройство для обработки волокнистой массы реагентом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (gg g 0 21 С 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3875911/29-12 (22) 28.03.85 (46) 23.09.86. Бюл, ¹ 35 (71) Ленинградская ордена Ленина лесотехническая академия им. С.М,Кирова (72) Н.Н.Калинин, О.В.Новосельцев, В.Г.Фридман, В,А.Крапивин и N.À.Eðèí

{53) 676.1.023.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 729295, кл. D 21 С 9/00, 1979, Авторское свидетельство СССР № 1074409, кл. D 21 С 9/02, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 1033610, кл. 0 21 С 9/00, 1982, (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ РЕАГЕНТОМ, со„„Я0„„3258915 А 1 держащее корпус с патрубками для подвода и отвода волокнистой массы, коаксиально установленную в корпусе распределительную отрубу,поверхность которой выполнена проницаемой для реагента, о т л и ч а ю щ е— е с. я тем, что, с целью повьппения надежности в работе и интенсификации процесса обработки, распределительная труба выполнена в виде соединенных между собой отрезков труб переменного диаметра, причем ее проницаемая поверхность выполнена из пористого металла.

2, Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что проницаемая поверхность распределительной трубы выполнена из пористого титана.

125891 5

Фи8. Z

Составитель N.Êëÿïèí

P едактор А.Козориз Техред V.Ïoïoâè÷ Корректор C.ltlåêìàð

Заказ 5093/29

Тираж 355 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к технологическому оборудованию для химической обработки волокнистой массы и может найти применение в целлюлозно-бумажной промышленности.

Цель изобретения — повышение надежности в работе и интенсификация процесса обработки, На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез, на фиг, 2 — вариант выполнения устройства, Устройство состоит иэ корпуса 1 с патрубками подвода 2 и отвода 3 волокнистой массы, патрубка 4 подачи реагента, соединенного с распределительнои трубой 5, которая неподвижно и коаксиально установлена в корпусе l, причем поверхность трубы выполнена проницаемой и представляет собой соединенные между собой отрезки б труб переменного диаметра, а проницаемая поверхность выполнена из пористого металла, например пористого титака.

Устройство работает следующим образом.

Волокнистая масса поступает в устройство через патрубок 2, проходит внутри корпуса в виде кольцевого слоя и выходит через патрубок 3 отвода волокнистой массы. При этом в местах сужения происходит сжатие потока, а в местах расширения — его разбухание и обработка реагентом при прохождении отрезков 6 труб иэ пористого металла, Реагент через патрубок 4 поступает в распределительную трубу 5 и через отрезки 6 труб, выполненных из пористого ме10 таяла, поступает в зоны обработки массы реагентом. Использование пористого металла позволяет существенно упростить изготовление устройства и повысить его надежность в работе, 1S так как полностью устраняется возможность проникновения волокна внутрь распределительной трубы и забивание волокном отверстий подачи реагента, Чередование пористого и сплошного

20 металлов, величина зон обработки волокнистой массы реагентом и конкретные размеры устройства определяются видом волокнистой массы и реагента, условиями обработки и скоростью про25 текания реакций. Использование пред" лагаемого устройства позволяет также интенсифицировать процесс обработки и сократить расход реагента вслед,ствие более интенсивного взаимодей1 щ0 ствия волокнистой массы и реагента..