Устройство для обработки волокнистой суспензии

Устройство для обработки волокнистой суспензии

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СО7ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1258919 А 1 (577 4 0 ?1 0 5/06 0 21 С 9/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ е

Ф ь а>, .ь

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3808167/29-12 (22) 31.10.84 (46) 23.09.86, Бюл. 77 - 35 (71) Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт целлюлозного машиностроения (72) С.И.Ворошилов и А.А,Вдовин (53) 676 . 1,05 1 .2 .676 .1 .025 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1049598, кл, 0 21 D 5/06, 1982. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ВОЛОКНИСТОЙ СУС17ЕНЗИИ, включающее корпус с патрубками для подачи исходной суспензии, отвода сортироВВнной суспензии и отходов сортирования, размещенный внутри корпуса, смонтированный на приводном валу ситовой барабан, образующий с внутренней поверхностью корпуса камеру сортирования, и установленные внутри ситового барабана взаимодействующие с ним гидродинамические лопасти, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, камера сортирования в поперечном сечении имеет форму чередующихся диффузоров и конфузоров, а гидродинами. ческие лопасти установлены со стороны диффузоров.

2. Устройство по п. 1, о т л иI ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено турбулизаторами суспензии, рас- д

Ж положенными на корпусе преимущественно на ннходе из диаХЬузоров и вхо- (/) де в конфузоры. 1258919

Изобретение относится к технике сортирования и сгущения волокнистой суспенэии и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промьпппенности.

Цель изобретения — повышение производительности процесса сортирования, На фиг. 1 изображено устройство для обработки волокнистой суспензии, 10 продольный разрез; на фиг. 2 — сечение Л-А на фиг. 1; на фиг, 3-5 — то же, варианты конструкции устройства.

Устройство для обработки волокнистой суспенэии состоит иэ корпуса

1 с патрубками для подачи исходной суспензии 2, отвода сортированной суслензии 3 и отходов сортирования

4 соответственно, размещенного внутри корпуса 1, смонтированного на щ приводном валу 5 ситового барабана

6, образующего с внутренней поверхностью корпуса 1 камеру 7 сортирования, которая в поперечном сечении имеет Аорму чередующихся диАЬузоров р5

8 и конфузоров 9, и установленных внутри ситового барабана 6 со стороны диффузоров 8 взаимодействующих с ситовым барабаном 6 гидродинамических лопастей 10, На участке выхода из диффузоров 8 и входа в конфузоры 9 на корпусе 1 закреплены турбулизаторы 11, выполйенные, например, в виде лопаток. Корпус 1 снабжен торцовыми крышками 12 и 13 с подшипниковыми опорами 14 и 15, 35 в которых установлен приводной вал

5. Ситовой барабан 6 может быть выполнен в виде крупноячеистой обечайки-основания 16, обтянутой мелко40 ячеистой сеткой 17, на внешней поверхности ситового барабана 6 закреплены бобьппки 18.

Устройство работает следующим образом.

Исходная суспензия через патрубок

2 подается внутрь корпуса 1 к вращающемуся ситовому барабану 6, бобьппками 18 которого увлекается во вращательное движение и под действием перепада давления между патрубками

2 и 4 по винтовой траектории транспортируется вдоль ситового барабана 6, Кондиционная Аракция суспензии (при сортировании) или фильтрат (при сгушении) проходят через отверстия крупноячеистого основания 16 с натянутой на него мелкоячеистой сеткой

17 и отводятся через патрубок 3 ° Отходы сортирования или сгущенная суспензия отводятся из корпуса 1 через патрубок 4, B процессе обработки волокнистая суспензия, попадая в кон.фузорную полость 9, испытывает локальное уменьшение объема, вследствие чего на этом участке происходит интенсивная фильтрация через рабочую поверхность ситового барабана 6.

При переходе из конфуэорной 9 в дифАуэорную 8 полость слой волокна, отложившийся на поверхности ситового барабана 6. испытывает воздействие размещенных в этой зоне неподвижных гидродинамических лопастей

10, при этом локальное увеличение объема в совокупности с действием центробежных сил способствует очистке фильтрующей поверхности ситового барабана 6. В зоне максимального увеличения зазора между корпусом 1 .и ситовым барабаном 6 частично обез воженная суспензия перемешивается при помощи турбулизаторов ll, способствующих более полному отбору фильтрата, а также исключающих возможность откладывания волокна на рабочей поверхности ситового барабана 6 после воздействия на него гид родинамическими лопастями.

Количество необходимых циклов диффузорно-конфузорной обработки

В суспензии и соответствующая. форма корпуса 1 (фиг. 2-5) выбираются из технологических соображений, в частности требуемой степени обезвоживания суспензии.

Благодаря пульсациям объема в процессе обработки, интенсифицирующим ее, повьппается производительность процесса, расширяются технологические возможности устройства, в результате чего оно может быть использовано как для сортирования, так и для сгущения волокнистой суспенэии до концентрации 5-6Х, 1258919

A-А

A-A

Фиг.3

Фиг. 2

A-А

Составитель Е.Васильев

Техред И. Попович Корректор С.Иекмар

Редактор А.Козориз

Тираж 355 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 5093/29

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4