Бумажная масса

Бумажная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (gD 4 D 21 Н 3/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (21) 3847840/29-12 (22) 21,01.85 (46) 23.09.86. Бюл. и 35 (71) Астраханский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института .целлюлозно-бумажной промышленности

Всесоюзного научно-производственного объединения целлюлозно-бумажной промышленности и Дзержинский научно-исследовательский институт химии и технологии полимеров им. акад. В.А. Каргина, (72) Г.Н.Жирнова, В.А.Смирнов, В.А.Родин, Д.М.Фляте, А.Е.Куликова и P.Ë.Êèñåëåâà (53) 676.1.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(538084, кл. D 21 Н 3/12, 1975.

Авторское свидетельство СССР

И 977539, кл. D 21 Н 3/12, 1981.

„„SU„,, 1258928 А 1. (54) (57) БУМАЖНАЯ МАССА, преимущест венно для изготовления бумаги для гофрирования, содержащая волокнис.— тые материалы, канифольный клей, глинозем и флокулянт, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности готового материала при одновременном ускорении обезвоживания бумажной массы, она в качестве флокулянта содержит соль сополимера метакриловой кислоты и ее метилового эфира при следующем содержании компонентов, мас.X.

Канифольный клей 0,4-0,6

Глинозем 1,8-2, 5

Флокулянт 0,01-0,4

Волокнистые материалы Остальное

Флокулянты

Показатели извест ный предла" гаемый извест ный предла гаемый извест предла ный гаемый

Расход флокулянта, Х

0,01 0,2 0,2 0,4 0,4

0,01

Скорость обезвоживания, с

12,2 10,5 12,0 11,6 12,2

12,1

Разрушающее усилие при сжатии кольца, Н

Сопротивление продавливанию, кПа

155 190 . 185 195 190

160

600 800 730 890 780

720

Сопротивление излому, ч.д.п. 1450 820 1500 880 1700 950

1 12589

Изобретение относится к бумажной массе для производства различных ви- дов бумаги и картона и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. 5

Целью изобретения является повышение механической прочности готового материала при одновременном ускорении обезвоживания бумажной массы.

Бумажная масса, преимущественно для изготовления бумаги для гофриро вания, содержащая волокнистые материалы, канифольный клей, глинозем и флокулянт, в качестве флокулянта содержит соль сополимера метакриловой кислоты и ее метилового эфира при следующем соотношении компонентов, (мас.Х).

Канифольный клей 0,4-0, 6

Глинозем 1,8-2,5

Флокулянт 0,01-0,4

Волокнистые материалы Остальное

Указанный флокулянт — соль сополимера метакриловой кислоты и ее ме гилового эфира (лакрис-20) представляет собой порошок или гранулы белого или желтоватого цвета, хорошо растворим в воде.

Бумажную массу готовят следующим образом. 30

Волокнистую массу из сульфатной целлюлозы высокого выхода из древесного сырья с преобладанием лиственных пород и, тростниковой полуцеллюлоэы размалывают обычным методом до 3g степени помола 28 ШР, после чего в бумажную массу вводят канифольный

28 2 клей и глинозем до рН массы 5,4-5-,6.

Флокулянт концентрацией 0,17 вводят в массу перед отливом, Волокнистую массу с флокулянтом тщательно перемешивают, затем производят отлив бумаги по обычному режиму.

П р и и е р 1. Изготавливают отливки бумаги иэ бумажной массы, содержащей следующее количественное соотношение компонентов, мас. 7.:

Волокнистая масса 96,89

Канифольный клей 0,6

Глинозем 2,5

Лакрис-20 0,01

Масса отливок 150 г/м

П р и и е р 2. Изготавливают отливки бумаги иэ бумажной массы, содержащей следующее количественное соотношение компонентов,.мас. Х:

Волокнистая масса 97,6

Канифольный клей 0,4

Глинозем 1,8

Лакрис-20 0,2

Масса отливок 150 г/м

Пример 3. Изготавливают отливки бумаги из бумажной массы, содержащей следующее количественное соотношение компонентов, мас. Х:

Волокнистая масса 91,2

Канифольный клей 0,4

Глинозем 2,0

Лакрис-20 0,4

Масса отливок 150 г/м

Изготовление отливки испытывают в кондиционных условиях.

Результаты испытаний представлены в таблице.