Способ изготовления фильтровального картона

Способ изготовления фильтровального картона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОЕЕТСНИХ сОЦИАлистичесних

РЕСПУБЛИН (50 4 D 21 Н 5/18 0 21 Р 11/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 3876827/29-12 (22) 04. 01. 85 (46) 23.09.86. Бюл. Â 35 (71) Белорусский ордена Трудового.

Красного Знамени технологический .институт им. С.М. Кирова (72) В.Л. Колесников, В.И. Темрук, А.С. Царенкова, Т-Г.Корзун,Г.Г.Эмелло и Т.А. Бобровничая (53) .676.619 (088.8) (56) Технологический регламент производства картона для фильтрации пищевых жидкостей на Светлогорском

ЦБЗ, утв. 22.08.80.

Авторское свидетельство СССР

В 926 141, кл. D 21 Н 5/18, 1980. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО КАРТОНА, включающий роспуск древесной целлюлозы и хризотилового асбеста, размол хлопковой целлюлозы, приготовление волокнистой массы, отлив картонного полотна, обработку винилиден, SU, 1258930 A 1 хлоридвинилбутадиеновым латексом и прессование, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества картона за счет улучшения фильтрующих свойств и увеличения сопротивления продавливанию во влажном состоянии при одновременном снижении массы 1 м, отлив проводят в несколько слоев при соотношении по массе покровного и последующего слоев 1:6-9, а обработку каждого слоя винилиденхлоридвинилбутадиеноным латексом осуществляется введением его в волокнистую массу в количестве

5-257 от массы абс. сухого волокна для покровного слоя и 1-3Х от массы абс. сухого волокна для последующих слоев, при этом в волокнистую массу для покровного слоя предваритель но вводят полиакриламид в количестве

t-5X от массы абс. сухого волокна

t а после введения латекса добавляют глинозем в количестве 2-57 от массы абс. сухого волокна.

1 12

Изобретение относится к,целлюло- зно-бумажной промышленности, в частности к получению фильтр-картона для фильтрации пива и вин.

Цель изобретения — повышение качестна картона за счет улучшения фильтрующих свойств и увеличения сопротивления продавливанию во влажном состоянии при одновременном сни жении массы 1 м .

Сущность изобретения заключается в том, что фильтр-картон получают путем роспуска древесной целлюлозы и хризотилового асбеста, размола хлопковой целлюлозы, приготовления волокнистой массы, обработки винилиденхлоридвинилбутадиеновым латексом

ВХВД-65, отлива картонного полотна и прессования, причем отлив производят в несколько слоев при соотношении по массе покровного и последующих слоев 1:6-9, а обработку каждого слоя винилиденхлоридвинилбутадиеновым латексом осуществляют введением его в волокнистую массу в количестве

5-25Х от массы абс. сухого волокна для покровного слоя и 1-ÇX от массы абс. сухого волокна для последующих слоев, при этом в волокнистую массу для покровного слоя предварительно вводят полиакриламид в количестве

1-5 от массы абс. сухого волокна, а после введения латекса добавляют глинозем в количестве 2-5Х от массы абс. сухого волокна.

Пример 1, Роспуск древесной целлюлозы совместно с хриэотиловым асбестом при соотношении их по массе 4:3 осуществляют при концентрации массы 2 . в течении 30 мин. Хлопковую целлюлозу размалывают в ролле при концентрации 2 до 18 ШР. Из подготовленных полуфабрикатов составляют композицию, состоящую из 40% древесной целлюлозы, 30% хлопковой целлюлозы и 30 хризотилового асбеста.

В покровный слой добавляют 1 -ный раствор полиакриламида в количестве

З от массы абс. сухого волокна, 2%-ный винилиденхлоридвинилбутадие— новый латекс ВХВД-65 в количестве

20% от массы абс. сухого волокна

58930 ъ и 10Х-ный раствор глинозема в количестве 3,5 от массы абс. сухого волокна.

Массу для последующих слоев обрабатывают 2 .-ным латексом ВХВД-65 в количестве 2% от массы abc. cyxoго волокна.

Берут соотношение по массе покровного слоя к пяти одинаковым по мас

10 се последующим слоям 1:9. Масса

1 м фильтр-картона 1000 г. Значит, масса 1 м покровного слоя

1000 "1

100 г.

15 масса 1 м каждого из пяти последующих слоев

1000 9

180 r.

10 5

20 Отлив покровного и пяти равных по массе последующих слоев производят отдельно на листоотливном аппарате, а затем объединяют их в один образец, Прессование обраэ25 ца осуществляют на гидравлическом прессе П-125 под давлением 490 кПа и высушивают при 403 К до влажности S .

Образцы испытывают согласно требованиям ТУ. Результаты испытаний представлены в табл ° 2.

Примеры 2-11 выполнены аналогично примеру 1 и сведены в табл.

Технологические параметры процес35 са получения опытных образцов фильтровального картона представлены в табл. 1 °

Результаты испытаний опытных образцов фильтр-картона, полученных согласно примерам 1 — 11, приведены в табл. 2.

Как видно иэ табл. 2, предложенный способ изготовления фильтровального картона по сравнению с известным позволяет повысить сопротивление продавливанию во влажном состо-. янии в 4,0-4,3 раза, сопротивление потоку воздуха снизить в 1,7-1,8 раза, скорость прохождения воды уве50 личить в 1,6-1,8 раза. При этом масса 1 м фильтр-картона снизилась с 1100 г до 1000 r, т.е. на 100 г.

1258930

Таблица 1

Пример

ПаРаметРы технологического 1 2 3 4 5 6 7 Я 9 10 процесса

Для нокровного слоя:

3 1 605 5 3 5 3

3 5 1.Расход глинозема,X от массы абс. сухого волокна 3,5 2 5

2 5 3,5 2 5 3,5 3,5 5

Для последующих слоев:

2 Э 1 2;05. 4 2 3

Э 1 2

Соотношение по массе покровного и последующих слоев 1:9 1:7,5 1:6

1:8 1:9 1:7,5 1:6 1:9 1:6 1:5 1:10.

5 5 1 2 3 5 1 5

5 4 3.Таблица 2

130

11 3

1000

145

0,9

1000

1000

1,3

110

115

160

1000

0,7

125

1000

125

1000

0,8

150

1000

105

1000

1,3

123

125

1000

Расход анионного полиакриламида, Х от абс. сухого волокна

Расход латекса ВХВД-65, Ж от массы абс.сухого волокна

Расход латекса ВХВД-65, % от массы абс.сухого волокна

Количество. последующих одинаковых по массе слоев

15 5 25 4 26 15 5 25 15 15 25

Ь

Продолжение табп.2

1258930

110

10 1000

1000

1,0

130,известный .способ 1100

1 6"2,2

80-90

Составитель А; Царенкова

Техред Й.Сердюкова Корректор О.Луговая

Редактор П. Коссей

Тирах 355 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

1!рлизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4