Затвор кипящего слоя

Затвор кипящего слоя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОЭЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ БЛИН (50 4 F 2 7 В 15 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,.", Н АВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3487353/29-„33 (22) 02 09.82 (46) 23.09.86, Бюл. 11 35 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности (72) З.Л.Ягуд, Н.И.Горшков и П.И.Болячкин (53) 621.783 (088.8 ) (56) 1. Патент ФРГ Р 2805816. кл. Г 27 Б 3/ 10, опублик.1980.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 926271, кл. F 27 В 15/00, 1981. (54)(57) ЗАТВОР КИПЯЩЕГО СЛОЯ для, выгрузки порошкаобразного материала из емкости, содержащий корпус с разгрузочным патрубком, газопрониÄÄSUÄÄ 1259087 А 1 цаемую решетку и расположенное над ней загрузочное устройство в виде трубы„ в нижней части которой выполнены прорези, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью уменьшения энергетических затрат и повышения надежности в работе затвора, он снабжен закрепленной на нижнем торце загрузочного устройства пластиной, выступающая часть которой выполнена с прорезями, размещенными между прорезями трубы, при этом отношение наружного диаметра пластины к ее диаметру по впадинам прорезей составляет 1,2-3, а отношение площади плас тины между указанными диаметрами к площади прорезей загрузочного устройства — 0,7-5..

1259087

Изобретение относится к оборудованию для транспорта сыпучих материалов, в частности к аппаратам кипящего слоя, использующимся в цветной металлургии и производстве стройматериалов, например, для выгрузки глинозема иэ аэрируемога силоса в железнодорожную цистерну.

Известен затвор кипящего слоя, содержащий корпус с перфорированной газораспределительной решеткой, загрузочным устройством в виде впускного патрубка и патрубками отвода материала (1) .

Недостатком затвора является наличие кольцевого зазора между открытым нижним торцом впускного патрубка и решеткой, необходимого для поступления материала в кипящий слой затвора, что приводит к поступлению в загрузочное устройство через указанный зазор газа из решет.ки,нарушает герметичность запирания впускного патрубка затвора и приво—

\ дит к излишним энергаэатратам (на подачу воздуха во впускной патрубак).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является затвор кипящего слоя, содержащий корпус, колпачковую гаэараспределительную решетку, разгрузочный патрубок и загрузочное устройство, расположенное над решеткой, с прорезями в его нижней части (2j .

Недостатком известного затвора кипящего слоя является наличие открытого (не заглушенного ) нижнего торца загрузочного устройства, который находится в непосредственной близости к решетке, чтобы в него не попадал воздух. При этом нижняя часть щелей расположена ниже воздухопадводящих отверстий колпачков .(т.е. вне зоны кипения), что приводит к необходимости увеличивать расход воздуха на кипение.

Целью изобретения является уменьшение энергетических затрат и повышение надежности в работе затвора кипящего слоя.

Укаэанная цель достигается тем, что затвор кипящего слоя для выгрузки порашкаобразного материала из емкости, содержащий корпус с разгрузочным патрубком, газопроницаемую решетку и расположенное над ней

55 загрузочное устройство в виде трубы, в нижней части которой выполнены прорези, снабжен закрепленной на нижнем торце загрузочного устройства пластиной, выступающая часть которой выполнена с прорезями, размещенными между прорезями трубы, при этом отношение наружного диаметра пластины к ее диаметру по впадинам прорезей составляет 1,2-3, а отношение площади пластины между указанными диаметрами к площади прорезей загрузочного устройства — 0,7-5.

Применение в затворе гаэопроницае мой решетки (например, выполненной из ткани ) обеспечивает ее беспровальность при равномерном распределении ожижающего газа по сечению затвора.

Крепление, пластины к нижнему торцу загрузочного устройства позволяет исключить попадание ажижающего газа в загрузочное устройство со стороны

его нижнего торца, уменьшить количества подаваемого в затвор воздуха, позволяет иметь зазор между нижним торцом трубы и решеткой для попадания материала в зону кипения и возможность компенсации разности температурных расширений загрузочного устройства и корпуса затвора. Материал, поступающий из загрузочного устройства на пластину, принимает форму лучевидных потоков, конфигурация которых зависит от конфигурации грорезей в нижней части трубы „и, растекаясь по поверхности пластины под углом естественного откоса, обеспечивает надежное запирание прорезей загрузочного устройства. Избыток материала ссыпается в прорези пластины и подхватывается ожижающим; газом, что обеспечивает распределение материала па площади решетки.

Длина прорезей в пластине (которая

ЛнДв 1

Равна -- — — — и площадь ее зубцов

2 зависят от угла естественного откоса аэрируемога материала, а также от высоты и конфигурации прорезей загрузочного устройства.

Для материалов с углом естесто венного откоса 45 (например, гидрат окиси алюминия) принимается отношение диаметра пластины Дн к ее диа метру по впадинам прорезей Д, составляющее 1,2, а отношение площади пластины, расположенной между этими диаметрами, к площади прорезей за1259

Редактор И. Иулла Техред Л. Сердюкова Корректор А. Тяс ко

Заказ 5111/38 Тираж 561 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул. Проектная, 4 груэочного устройства — 0,7. При дальнейшем уменьшении этих параметров пластины последняя из-за малых размеров зубцов не оказывает влияния на истечение материала из прорезей загрузочного устройства на решетку. Для мелкодисперсного аэри/ рованного материала (например, глинозема), имеющего динамический угол о естественного откоса 15-20, отношение Л„ к Д принимается равным 3,0, а отношение площади пластины между этими диаметрами к площади прорезей загрузочного устройства — равным.5 0. При дальнейшем увеличении 15 этих соотношений материал, растекаясь, не достигает краев зубцов, т.е. не подхватывается с кромки зубцов пластины ожижающим газом, что приводит к прекращению транспортиров- 20 ки материала затвором.

На фиг.1 изображен затвор кипяще— го слоя, продольный разрез; -.на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1, 25

Затвор кипящего слоя для выгрузки порошкообразного материала из емкости 1 содержит корпус 2, пористую газораспределительную решетку

3, загрузочное устройство 4, в ниж-: ней части которого выполнены прорези 5, патрубок 6 подачи ожижающего газа под решетку, разгрузочный патрубок 7 и закрепленную на нижнем торце загрузочного устройства 4

4-l

087 4 пластину 8 с выступами 9, расположенными против прорезей 5.

Затвор кипящего слоя работает следующим образом.

Материал из емкости l, например иэ силоса, поступает в загрузочное устройство 4 и, распределяясь по пластине 8, поступает через прорези 5 на выступы 9 в виде отдельных лучевидных потоков, где подхватывается газом, подаваемым в затвор через патрубок 6 под решетку 3 для образования в затворе запирающего кипящего слоя. Высота запирающего слоя h от решетки 3 до разгрузочного патрубка 8, через который происходит выгрузка материала, зависит от давления в емкости 1, примыкающей к разгрузочному патрубку, и плотности материала в кипящем слое, а наличие выступов 9 обеспечивает р; равномерное распределение по решетке материала, выходящего иэ прорезей 5 в виде отдельных лучей.

Преимуществом предлагаемого затвора кипящего слоя является обеспечение площади контакта газа и материала, необходимого для образования кипящего слоя в затворе, при надежном запирании загрузочного устройства от попадания в него газа и беспровальности решетки, что позволя,ет повысить надежность работы затвора и снизить энергозатраты на кипение слоя.