Способ газового алитирования стальных изделий
Иллюстрации
Показать всеРеферат
№ 125994
Класс 48Ь, 13
СССР пят ч
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
А. Ф. Жигач, А. Ф. Попов, Е. И. Лариков и М. А. Пчелкина
СПОСОБ ГАЗОВОГО АЛИТИРОВАНИЯ CTAJIbnblX ИЗДЕЛИЙ
Заявлено 23 июля 1959 г. за № 634632/22 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 3 за 1960 г.
Известные способы газового алитирования стальных изделий, предусматривающие нагрев изделий в газовой среде, содержащей водород и алюминий, не являются достаточно простыми и экономичными.
Для устранения этих недостатков предлагается алитирование производить действием паров диизобутилалюминпйгидрата в атмосфере водорода при температуре 300 с последующей выдержкой изделий при 850—
900"..При температуре 300" диизобутил алюминийгидрат легко разлагается с выделением металлического алюминия, водорода и изобутилена. При этом выделяющийся алюминий отлагается на поверхности стальных изделий. При последующем нагревании изделий до 850 — 900 алюминий дифундирует в поверхность металла изделия с образованием алитированного слоя. Толщина диффузионного слоя составляет 0,05 — 0,08 мм.
Опытная проверка предлагаемого способа показала, что твердость по Виккерсу образцов из железа армко со 170H v после алитирования увеличилась до 1200Н v. При алитировании объемное соотношение водорода и диизобутилалюминийгидрата равнялось 718: 1. Выделяющиеся при этом газы удалялись из системы с таким расчетом, чтобы давление в ней не превышало 100 мм рт, ст. После окончания подачи паров диизобутилалюминийгидрата реакционная камера продувалась водородом.
При 850 — 900 образцы выдерживались в атмосфере водорода в течение
2 час., а затем охлаждались до нормальной температуры в течение 6 час.
Предмет изобретения
Способ газового алитирования стальных изделий, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что введение в поверхность стали а.поминия производят посредством термического разложения паров диизобутилалюминийгидрата в атмосфере водорода при 300 с последующей диффузией выделенного алюминия в поверхность алитируемого металла при 850 †9 .