Устройство для прессования листьев табака

Устройство для прессования листьев табака

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ со1.1иАлистичесних

РЕСПУБЛИН (!9) (11) И)4 Ь 24 В 1/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3833149/28-13 (22) 06,12.84 (46) 30.09,86. Бюл, У Зб (71) Молдавский научно-исследовательский институт таб,".ка (72) И. С. Коган и Г. И..Пан4ил (53) 663,97(088,8) (56).Патент США И- 3817298, кл. В 65 В 1/24, опублик, 1974, Патент США 8 34254659 ,кл. В 65 В 1/24, опублик. 1970. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРВССОВАНИЯ

J5ICTMS ТАБАКА, состаяшее из двух жестко соединенных между собой прессформ, подающего и реверсивного транспортеров и приводного прессующего элемента, установленного в вертикальных направляющих с возможностью перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества прессования, над подающим траи спортером установлены распределительные пластины с наклоном одна навстречу другой, ширина пластин и расстояние между ними составляет

1/3 ширины подающего транспортера, причем привод прессующего элемента выполнен в виде винтовой пары, а прессующий элемент жестко закреплен на ползуне винтовой пары посредством опорных кронштейнов, 1259994

Изобретение относится к табачной

\ промышленности и может быть использовано для промежуточной упаковки листьев табака при их заготовке.

Целью изобретения является повышение качества прессования за счет равномерной плотности табака в упаковке и путем исключения деформации тюка при выходе из пресс-формы.

На фиг. 1 изображено устройство для прессования листьев табака, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид спереди; на фиг. 4 — узел крепления ползуна на кронштейнах, разрез; на фиг. 5 — . то же, вид сбоку, на фиг, 6 — то же, план; на фиг.. 7 - схема размещения прессующего элемента в начале работы устройства; на фиг. 8 - то же, в . конце прессования.

Устройство содержит две жестко соединенные между собой пресс-формы

1 с дверцами 2 в нижних частях для подачи упаковочных материалов и выхода тюка 3. Над пресс-формами установлены один над другим подающий 4 и реверсивный 5 транспортеры, а между ними - распределительные пластины

6 и 7, с наклоном одна навстречу другой. Расстояние между пластинами и их ширина составляет 1/3 ширины подающего транспортера 4. Выполненный в виде плиты приводной прессующий элемент 8 установлен в вертикальных направляющих 9 с возможностью перемещения и жестко закреплен посредством образующих каретку опорных кронштейнов 10 на ползуне 11 винтовой пары привода, Последний содержит также винт !2, электродвигатель. 13 j редуктором 14 и ременной передачей 15.

Для взаимодействия с направляющими 9 каждый кронштейн 10 снабжен дву" .мя роликами 16. Концы реверсивного транспортера 5 имеют наклон в сторону пресс-форм 1, соответствующий расположению наклонных ограждающих пластин 17. Противоположная загрузке стенка пресс-формы 1 выполнена иэ двух секций, нижняя 18 из которых закреплена неподвижно, а верхняя 19. — шарнирно. Привод ее осуществляется от привода реверсивного барабана при помощи цепной передачи 20, муфты обгона 21, вала .22, шатуна 23, кривошипа 24, рычагов 25 и конечного выключателя 26. Секция 1Я соединена с корпусами пресс-форм 1 посредством пружин 27.

25 часть реверсивного транспортера 5.

Ширина пластин 6 и 7 и расстояние между ними равны 1/3 ширины подающего транспортера 4, что позволяет

35.разделить на Рав ые части подающий поток табака. Второй поток падает между пластинами 6 и 7 посередине, Равномерное распределение табака по.ширине реверсивного транспортера обеспечивает равномерное заполнение объема пресс-формы 1 по длине, 50

5

Внутри полэуна li расположена гайка 28, à его торцовые стороны выполнены с пазами (не показаны) для размещения образующих каретку кронштейнов 10.

Дпя изменения угла крепления кронштейнов 10 к ползуну 11 служат болты 29, позволяющие обеспечить горизонтальное положение прессующего элемента 8 в конце прессования, Угол установки должен компенсировать отклонение прессующего элемента 8 в зазоре S между роликами 16 и направляющими 9.

Для надежности стыковки кронштейнов 10 с направляющими 9 последние выполнены в верхней части расширяющимися. Высота их .составляет; 2/3 высоты пресс-форм, поскольку усилия прессования наиболее опасны для вин" та 12 на этой высоте.

Устройство смонтировано на опоре.

Винт 12 установлен в подшипнике 30.

Устройство работает следующим образом.

Отсортированный табак при помощи подающего транспортера 4 подают на реверсивный транспортер 5. При помощи левой распределительной пластины

7 левый поток поступает на левую

Для равномерного заполнения пресс-. формы и по ширине служит шарнирноподвижная секция 19, При помощи реверсивного транспортера 5, концы которого наклонены в сторону пресс-форм 1 под углом, табачный поток под углом направляют к шарнирно-подвижной секции 19, которая, совершая качательные движения, заставляет табачные листья равномерно заполнять каждую пресс-форму 1 по ее ширине (фиг. 1). Для предотвращения рассыпания табака из пресс-.формы под наклонной частью реверсивного транспортера 5 смонтированы оградительные пластины 1 7.

3 1259

После заполнения пресс-формы табакомдо необходимого уровня выключают транспортер 5 на реверс ° Транспортер 5 совместно с кривошипом 24, шатуном 23, валом 22, цепной передачей 20 движется, пока верхняя секция

19 не станет взаимодействовать с конечным выключателем 26. После этого подачу табака осуществляют в другую пресс-форму I, 1О

Расположение конечного выключателя таково, что верхняя секция 19 останавливается в одной плоскости с неподвижной секцией 18.

Для предотвращения движения сек- 15 ции 19 она соединена с корпусом пресс-формы при помощи пружины 27. В момент осуществления процесса прессования и подачи табака в другую прессформу используют муфту обгона 21, ко-gp торая работает только в момент заполнения соответствующей пресс-формы 1 табаком, После прекращения процесса заполнения пресс-формы начина- ют прессование табака при помощи прессующего элемента 8. Готовый тюк

3 извлекают из пресс-формы через нижнюю дверцу 2. Перемещение прессующего элемента 8 осуществляют при помощи винтовой пары, состоящей из винта 12 О вращающегося в корпусе подшипника 30 и ползуна 11, Вращение винта осуществляют реверсивно при помощи электродвигателя 13, редуктора 14 и ременной передачи 15.

При возникновении на прессующем элементе 8 изгибающего момента он передается через кронштейны 10 и ролик

994 4

16 направляющим 9, которые совместно с опорой принимают его на себя.

Расположение над реверсивным тран" спортером. двух распределительных пластин, наклоненных одна навстречу другой, ширина которых и расстояние между ними составляет 1/3 ширины подающего транспортера, позволяет равномерно распределить на нем табак, поступающий с подающего трайспортера, Пластины разделяют табачный поток на три части таким образом, что две части подают по краям реверсивного транспортера, а третья часть листового потока табака свободно падает между пластинами на реверсивный транспортер и занимает оставшуюся третью среднюю часть, За счет этого табак равномерно распределяется в пресс-форме, имеет равномерную плотность в упаковке и не портится.

Выполнение привода прессующего элемента в виде винтовой пары и жесткое крепление прессующего элемента на ползуне винтовой пары посредством ! опорных кронштейнов позволяет разгрузить винтовую пару от изгибающего момента, возникающего при работе уст" ройства за счет консольного крепления прессующего элемента. Поэтому последний располагается горизонтально и не деформирует тюки спрессован-, ных листьев табака.

Таким образом изобретение обеспе.чивает повышение качества прессова-, ния °

1259994