Центробежная мельница

Центробежная мельница

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1У БЛИН

А1 (19) (11) (51)4В02 С 708

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И

° °

° ««

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3850775/29-33 (22). 06.02.85 (46) 30. 09. 86. Бюл. 11 36 (72) 10.M.ÃðHãîðüåâ и А.Е.Цыбулько (53) 621.926.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)1 957953, кл. В 02 С 13/14, 1980.

Патент Австрии В 370641, кл. В 02 С 19/06, 1983. (54) (57) 1. ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА, содержащая корпус и установленные в нем вращающиеся в противоположные стороны вокруг вертикальной оси чаши, которые обращены одна к другой рабочими полостями и образуют между собой разгрузочную кольцевую щель, причем верхняя чаша выполнена с осевым загрузочным отверстием, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения срока службы и повышения однородности зернового состава материала, торцовые поверхности чаш, образующие разгрузочную кольцевую щель,. выполнены коническими, при этом одна из них, обращенная к оси вращения, снабжена кольцевыми канавками, а чаши выполнены. с радиальными ребрами, 2. Мельница по по. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности разгрузки измельченного материала, торцовая коническая поверхность чаши с кольцевы" S ми канавками имеет снаружи скос.

l 260015

Изобретение относится к устройствам для измегьчения и может быть нспольэовано для измельчения руд черных и цветных металлов, а также других материалов.

Целью изобретения является увеличение срока службы и повьппение однородности зернового состава материала, а также повышение эффективности разгрузки измельченного материала.

На фиг.1 показана описываемая центробежная мельница, вид спереди; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.l; на фиг.3 — схема движения материала в описываемой центробежной мельнице.

Центробежная мельница состоит из вертикально расположенного цилиндрического составного корпуса 1, в котором в верхней части на подшипниках

2 установлен полый вал 3, к которому болтами,4 прикреплена верхняя чаша 5 с рабочей полостью 6 и радиальными ребрами 7, образующими с нижним кольцевым выступом 8 карманы 9. Чаша 5 приводится во вращение через ременный шкив 10. В нижней части корпуса 1 на подшипниках 11 установлен вал 12, к которому через основание 13 соосно чаше 5 прикреплена болтами 14 нижняя чаша 15 с рабочей полостью 16 и радиальными ребрами 17. Чаша 15 приводится во вращение через ременный шкив 18 в сторону, противоположную направлению вращения чаши 5. При этом частота вращения чаши 15 больше частоты вращения чаши 5, Поверхность 19 верхней чаши 5 и поверхность 20 нижней чаши 15, образующие между собой разгрузочную щель

21, выполнены коническими. При этом коническая поверхность 20„ обращенная к оси вращения чаши 5 и 15, снабжена кольцевыми канавками 22 и имеет снаружи скос 23. Загрузка материала в мельницу производится через воронку 24. Измельченный материал ссыпается из щели 21 вниз корпуса 1 на наклонный желоб 25.

Мельница дисковая работает следующим образом.

Чаши 5 и 15 вращаются в противоположные стороны. Причем, частота вращения нижней чаши !5 больше частоты вращения верхней чаши 5. После пуска мельницы с заданной частотой вращения (она влияет только на производительность) в рабочие полости 6 и 16 соответственно чаще 5 и 15 через воронку 24 подается исходный материал крупностью, примерно, от 30 до 50 мм.

Попадая в рабочую полость 16 нижней чаши 15, материал под действием центробежной силы отбрасывается к стенкам чаши 15, где он увлекается во вращательное,цвижение радиальными ребрами 17. При этом внутри рабочей полости 16 у стенок чаши 15 образуется защитный слой 26 в виде набивки из материала в форме параболоида вращения, что предохраняет рабочую полость 6 от износа. По мере заполнения рабочей полости 16 материал попадает в рабочую. полость 6 и контактирует с ее вращающимися стенками чаши

5, где также на материал действует центробежная сила, которая отбрасывает его к стенкам чаши. Материал набивается в карманы 9 и образует защитный слой 27, который смыкается между собой, образуя защитную поверхность с выступами, повторяющими внутреннюю ребристую поверхность рабочей полости 6 чаши 5, что предохраняет ее от износа. Род действием вертикальных составляющих центробежных сил вращающихся чаш 5 и 15 происходит соударение частиц материала, а под действием вращательного движения чаши, увлекающего загруженный материал в противоположнъ|е стороны, происходит актив-. ное его измельчение.

Измельченный материал, достигнув необходимой крупности, под действием центробежной силы и ее вертикальной составляющей на параболической поверхности защитного слоя 26 нижней чаши 15 попадает в разгрузочную коническую щель 21 (см.фиг.3), Здесь на конической поверхности 19 верхней чаши 5 зерна измельченного материала будут иметь разную центробежную силу, находящуюся, как известно, в прямой зависимости от диаметра чаши или ее линейной скорости в квадрате. Поэтому они пс мере выхода из конической щели 21 будут стремиться как можно . быстрее оторваться от конической поверхности 19 чаши 5. В то же время зерна измельченного материала попадают на коническую поверхность 20 чаши 15. Но на ее поверхности выполнены кольцевые канавки 22, в которых образуется из помолотого материала плотная набивка и создается таким образом естественный защитный слой, что значительно уменьшает износ кони126001 3 ческой щели 21 ° При этом зерна измельченного материала под действием вертикальной составляющей центробежной сипы стремятся по конической поверхности 20 к выходу щели 21. Кроме того, для ускорения освобождения конической щели 21 от измельченного материала по кромке конической поверхности 20 выполнен скос 23, как бы расширяющий разгрузочную коническую щель 21 к выходу. Тогда измельченный материал, попав на скос 23, отбрасывается наружу и, ссыпаясь на наклон— ный желоб 25, выводится из мельницы.

Таким образом> по сравнению с плос кой кольцевой щелью, D KQTopoTf зерна измельченного материала все время движутся и взаимодействуют вдоль стенок щели (так как направление центробежной силы совпадает с направлением тенок плоской щели ), коническая разгрузочная щель обладает более длительной живучестью что позволяет стабильно сохра" нять степень измельченности и однородности зернового состава а также повысить срок службы чащ.

1 26001 5

Со ст ави тель Л. Чубуков а

Техред Д.Олейник

Корректор И.11уска

Редактор Н.Слободяник

Подписное

Тирак 582

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва) Ж-35р Раушская наб, д 4/5

Заказ 5156/3

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Уж р д, у

Ужго о л. Проектная, 4