Способ ковки дисков

Способ ковки дисков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способу изготовления свободной, ковкой изделий типа круглых дисков и позволяет повысить качество поковок в отношении закрытия их дефектов за счет обеспечения объемного напржкенного состояния сжатия при осадке. Для этого концы заготовки оттягиваются на конус протяжкой . Суммарная длина L заготовки после протяжки должна быть в 2-3 раза больше диаметра Ц, ее средней части , а угол d. конусности концов заготовки и их длина L должны быть выбраны по зависимостям: L 0,04 L + + 0,07 LVA, ; 50 L /Б„ . Затем заготовку осаживают в торец. 4 ил. 1C О) ф 4 Фиг,

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СО14ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН (ц 4 B 21 J 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3855930/25-27 (22) 19 .02.85 (46) 30.09.86. Бюл. N - 36 (72) В. Д. Арефьев, Е. Д. Горохов, А. В. Пакало и А. Ю..Петунин (53) 621.73.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 1091972, кл. В 21 J 5/00, 1982. (54) СПОСОБ КОВКИ ДИСКОВ (57) Изобретение относится к способу изготовления свободной. ковкой изделий типа круглых дисков и позволяет повы„.SU„„1260094 д 1 сить качество поковок в отношении закрытия их дефектов за счет обеспечения объемного напряженного состояния сжатия при осадке. Для этого концы заготовки оттягиваются на конус протяжкой. Суммарная длина Ь заготовки после протяжки должна быть в 2-3 раза больше диаметра D ее средней части, а угол d. конусности концев заготовки и их длина L должны быть вык бракы по зависимостям: L„ = 0,04 L +

+ 0,07 ? /D ; = IO L /D . Затем заготовку осаживают в торец. 4 ип.

1260094

v 2

Изобретение относится к технологии изготовления дисков свободной ковкой.

Цель изобретения — повышение качества поковок путем закрытия не- 5 сплошностей в их средней части путем обеспечения вогнутой боковой поверхности заготовки при осадке.

На фиг. 1 схематически изображена исходная цилиндрическая заготовка для изготовления дисков ковкой; на фиг. 2 — заготовка, после протяжки; на фиг. 3 - то же, в процессе осадки; на фиг. 4 — поковка.

Согласно предлагаемому способу исходную заготовку l деформируют протяжкой для выполнения конических концевых частей 2 и осаживают плоскими бойками 3. В начальной стадии осадки заготовка получает чогнутую боковую поверхность 4 вследствие выполнения заготовки с соотношением Ь/Р, = 2-3 и с размерами конических концевых частей 2, определяемыми по выражени25

Ь„ 0,04 Ь + 0,07 Ь

D, сА= 10—

Ь 30

1 о где L - длина конической концевой

K части заготовки;

L — длина заготовки;

D, — диаметр цилиндрической ча- . 35 сти заготовки; о — угол конусности, град.

В начале осадки деформируются концевые части заготовки, так как площадь поперечного сечения торцов в 2-5 pas меньше площади поперечного сечения средней зоны заготовки. Это приводит к интенсивной проработке металла торцовых участков заготовки.

При дальнейшей осадке, когда образовалась вогнутая поверхность заготовки, средняя по высоте осевая эона находится в резко выраженном объемном напряженном состоянии сжатия путем подпирающего действия вогнутой боковой поверхности. При этом значительно уменьшаются растягивающие напряжения в наружных слоях. Следовательно, предлагаемый способ ковки поковок 5 создает благоприятные условия для за- >> варки внутренних дефектов, раздроблению крупнозернистой структуры и других по всему объему поковки., Формула изобретения

Способ ковки дисков, при котором протяжкой выполняют цилиндрическую заготовку с коническими концевыми частями и осаживают ее, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества поковок путем закрытия несплошностей в их средней части путем обеспечения вогнутой боковой поверхности заготовки при о осадке, заготовку выполняют с соотношением ее длины к диаметру цилиндрической части в пределах 2-3 и с размерами конических концевых частей, определяемыми выражениями

L„=04 L+007— о

ol.= 10

D, где L„длина конической концевой части заготовки; длина заготовки; диаметр цилиндрической части заготовки; угол конусности, град.

D а

Выполнение заготовки с размерами конических концевых частей иными, чем указано выше, не обеспечивает вогнутой поверхности заготовки при ее осадке, не позволяет обеспечить закрытие несплошностей.

Способ осуществляют следующим об-, разом.

Спрофилированную заготовку иэ ста-ли 08Х18Н10Т диаметром 42 мм, высоL той 93 мм (— = 2,22) с коническими . Do участками на торцах L„ = 18 мм (L

= 0,195 D, ) и оС= 22,2 подвергают после нагрева осадке между плоскопараллельными плитами. При степени деформации 20% получают заготовку высотой 67 мм с вогнутой боковой поверхностью диаметром вогнутой бочки

58 мм, диаметром переходной зоны

62 мм и диаметром торцов 32 мм. При окончательной осадке получают поковку высотдй 42 мм и диаметром 64 мм.

Ковка поковок краешек по предлагаемому способу позволяет полностью исключить брак по внутренним дефектам и обеспечить 1007.-ный выход годHbtK °

1260094

Составит ль Н. Антипов

Редактор Э. Слигаи Техред,Л.Сердюкова Корректор,Е. Сирохман

Заказ 5I63/7

Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!

)3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4