Смесь для изготовления литейных форм и стержней по @ - процессу

Смесь для изготовления литейных форм и стержней по @ - процессу

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ .

РЕСПУБЛИН д 11 4 В 22 С 1/18, 1/02

13

Ф 1 /

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3 Я11 4.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3883135/22-02 (22) 10.04.85 (46) 30.09.86. Бюл. 9 36 (71) Институт проблем литья АН Укра- инской CCP (72) Н. И. Шадрин (53) 621.742.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 864659 кл. В 22 С 1/18, 1979.

Черногоров П. В. и др. Улучшение выбиваемости жидкостекольных смесей.

Литейное производство, 1962, У 12, с. 35-36. (54)(57) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕАННХ 40PM H CTEP%iEA 1I0 СО IIPOgECCY, включающая кварцевый песок, жидкое стекло, едкий катр и феррохромовыйшлак, отличающаяся

„„SU„„1260102 А 1 тем, что, с целью улучшения качества форм и стержней путем повышения их прочности, снижения осыпаемости и улучшения выбиваемости, смесь содержит дополнительно пирант — порошкообразный продукт на основе фосфорного ангидрида и сульфата аммония при их массовом соотношении 2:1 и при следующем соотношении ингредиентов, мас.Х!

Жидкое стекло 2,0-4,0

Едкий натр 0,6-1,0

Феррохромовый шлак 0,4=0,6

Пирант — порошкообразный продукт на основе фосфорного ангидрида и сульфата аммония 0,072-0, 180

Кварцевый песок Остальное

1260102

Содержание ингредиентов, мас.Е, в смесях

Ингредиент

L 2 L 3

Жидкое стекло

1,0

0,8

0,6

Едкий натр

0,13

0 18

0,072

Пирант

Феррохромовый шлак

0,4

0,6

0,5

95,570

94,22

96,928

Кварцевый песок

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления литейных форм и стержней по СО -процессу.

Целью изобретения является улучшение качества форм и стержней путем повышения их прочности, снижения осыпаемости и улучшения выбиваемости.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Пирант представляет собой мелкодисперсный порошок белого цвета. Основными составляющими пиранта являются, мас.7: P O@ 40; сульфат аммония 20; слюда 3,0-4,5; азросил 1,01,5.

Используют жидкое натриевое стекло с модулем 2,8-2,9, плотностью

1,42-1,48. Едкий натр технический плотностью 1,25-1,30 г/см . Феррохромовый шлак саморассыпающийся, злектропечного производства.

Едкий натр вводится в состав смеси в количестве, необходимом для приготовления 12-18%-ного раствора пиранта.

В качестве огнеупорного наполнителя можно использовать кварцевый песок,.зернистый дистенсиллиманит, циркон, рутил и т.п. К применяемому огнеупорному наполнителю предъявляются общие требования по ограничению глинистой составляющей.

Изготовленные образцы формовочной смеси продувались углекислым газом в течение 10-20 с и испытывались на сжатие сразу после продувки СО чеpcs 1, 3 и 24 ч твердения. Одновременно контролировались другие технологические свойства: живучесть, сыКоличество жидкого стекла выбрано иэ расчета обеспечения высокой общей и поверхностной прочности смеси в исходном состоянии. Нижний и средние пределы (2-3 мас.7)выбраны для обогащенных и речных кварцевых песков или других зернистых наполнителей, а верхний предел жидкого стекла предназначен для обычных карьерных песков с повышенным содержанием глинистой составляющей.

Порядок ввода ингредиентов в процессе приготовления смеси принят следующим. Заранее готовят 12-)IBX-ный раствор пиранта в едком натре плотностью 1,25-1,30 г/см и вводят 1/2 его часть на огнеупорный наполнитель одновременно с феррохромовым шпаком и перемешивают 1,0-1,5 мин, а затем вводят жидкое стекло, модифицированное остальной частью раствора пиранта в едком натре и перемешивают еще 0,5-1,0 мин, после чего смесь засыпают в стержневые ящики и

25 уплотняют любым из известных методов.

Жидкое стекло модифицируют перемешиванием (B лопастной или якорной мешалке или путем взбалтывания в те3g чение 10-15 с) с 1/2 частью раствора пиранта в едком катре.

В табл. 1 приведены составы 1-3 предлагаемых смесей.

Таблица 1 рая прочность. осыпаемость, остаточная прочность после прокалки образцов в течение часа при 400, 600, 800 и

1000 С.

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

1260102

Таблица 2 затели свойств для смесей

1-3

Свойства

2 3

Прочность на сжатие, МПа, после продувки СО через ч

l,92

1,32

1,12

1,99

1,73

1,34

2,87

2,19

2,01

4,98

3 57

2,65

0,003 0,003

0,004

Осыпаемость, Ж

0i01

0,01

0,09

0,79

0,78

0,68

0,39

0,48

0 51

600

0,72

0,92

0 48

800

0,95

0,91

0,72

1000

Составитель С. Тепляков

Редактор Э. Слиган Техред Л.Сердюкова Корректор Е. Сирохман

Заказ 5164/7

Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Живучесть, ч

Сырая прочность, MIIa

Остаточная прочность после прокалки образцов, МПа при температуре, С

400

Из данных табл. 2 видно, что предлагаемая смесь обеспечивает легкую выбивку смеси из отливок, в особенности при прогреве стержней более

800 С, так как остаточная прочность 4О смеси при этих температурах низка.

Исходная прочность предлагаемой сме-. си повышена в 1,5 — 8,5 раз, а осыпаемость снижена на 2,0 — 2,5 порядка.