Устройство регулирования формуемости смеси

Устройство регулирования формуемости смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gg 4 В 22 С 19/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3881325/22-02 (22) 08.04,85 (46) 30.09.86. Бкд. 9 36 (71) Киевский институт автоматики им. XXV съезда КПСС (72) Я. Л. Ваньчик, В. Н. Горбенко, Ф. И. Зиновьев, Б. А. Бардецкий, В.А. Усачев и О. П. Лялин (53) 621.742.57(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 489030, кл. G 01 N 27/22, 1975.

Авторское свидетельство СССР

Ф 549239, кл, В 22 С 5/04, 1977. (54)(57) УСТРОЙСТВО РЕГУЛИРОВАНИЯ

ФОРМУЕМОСТИ СМЕСИ, содержащее пробоотборннк, датчик формуемости, в сборном лотке которого под щелями установлены чувствительные элементы контроля наличия смеси, дозатор воды с тремя вентилями, в том числе грубого и точного дозирования, включенными параллельно, схему И, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что, с целью уве„„SU„„1260106, А 1 личения выхода качественной формовочной смеси, оно снабжено двумя изолированными электродами, компаратором, двумя кондуктометрическими датчиками с последовательно соединенными блоком преобразования-усиления и исполнительным органом, причем измерительные входы кондуктометрических датчиков подсоединены к двум установленным в сборном лотке изолированным электродам и к корпусу, к выходу одного из блоков преобразования-усиления подсдединен компаратор и последовательно с ним схема И, второй вход которой подсоединен к выходу исполнительного органа этого же датчика,,р

Ф а выход схемы И подсоединен к входу третьего вентиля, установленного параллельно к вентилям Грубо" и "Точно" дозатора, и выходы исполнительных органов двух кондуктометрических датчиков подсоединены к входам вентилей грубого и точного доэирования.

1260106 2 электродов 5 и днищем лотка 3 (фиг. 2)

Величина омического сопротивления пропорциональна влажности формовочной смеси.

10

55

Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам контроля и регулирования свойств формовочных смесей и может быть использовано предприятиями, на которых литые детали изготавливаются в песчанаглинистых формах.

Цель изобретения — увеличение выхода качественной формовочной смеси путем повьппения качества регулирования, упрощения конструкции.

На фиг. 1 изображена блок-схема устройства, на фиг. 2 — взаимное расположение электрода.и сборного лотка датчика формуемости.

Устройство состоит из пробоотборника 1, датчика 2 формуемости са сборным лотком 3, в котором под щелями 4 установлены чувствительные элементы контроля наличия смеси в виде электродов 5 с изоляционным покрытием, кроме нижней части, дозатора 6 воды с параллельно установленными вентилями 7-9 "Грубо", "Точно" и

"Форсаж", блока 10 управления, содержащего два кондуктометрических, датчика 11 (например, серийно выпускаемые промьппленностью, типа УКС) наличия сыпучих материалов, каждый, из которых содержит последовательно соединенные блок 12 преобразованияусиления и исполнительный орган 13, выходы которых соединены с входами вышеуказанных приводов вентилей точного и грубого дозирования, компаратора 14, вход которого подключен к выходу одного из блоков преобразования-усиления, схемы 15 И с прямым и инверсным входами, причем прямой вход соединен с выходом исполнительного органа одного из кондуктометрических датчиков, а инверсный — с выходом компаратора того же датчика, и выход схемы И соединен со входом третьего вентиля "Форсаж" дозатора.

Устройство работает следующим образом.

Формовочная смесь из смесителя пробаотборником 1 подается на вибролоток датчика 2, и, если cMecb сухая, то, просыпаясь через цели 4 (фиг. 1 } перекрывает зазор а (фиг. 2) между днищем лотка 3 и электродом 5.

И результате этого по входу одного или обоих кондуктометрических датчиков 11 (фиг. 1) подключается нагрузка в виде омического сопротивления

<лоя формовочной смеси между торцами, Кондуктаметрические датчики, серийна выпускаемые, типа УКС при наличии на их входе нагрузки с омическим сопротивлением менее 2 мОм гарантировано обеспечивают включение исполнительного органа 13, т ° е. вьщают сигнал о наличии смеси. Так как фармо— вочная смесь с минимально возможной влажностью имеет омическое сопротивление, измеряемое в килоамах, та при появлении смеси между электродом 5 и днищем лотка 3 на выходе исполнитель-. ного органа 13 сигнализатара 11 сформируется сигнал, который включит соответствующие вентили 7 или 8 "Грубо" или "Точно". Таким образом, если на вибролаток 3 датчика 2 поступает сухая смесь, то она, просыпаясь через щели, перекрывает зазоры между электродами 5 и днищем лотка 3, исполнительные органы 13 включают соответствующие вентили 8 или 9 и в смеситель поступает вода> По иере увлажнения смесь перестает просыпаться через первую щель, более узкую, отключается вентиль 7 грубого дозирования и вода в смеситель будет подаваться вентилем 8 точного дозиравания. Если при этом влажность формовочной смеси будет дальше повьппаться, то она перестанет просыпаться и через вторую более широкую щель, смесь между электродами 5 и лотком 3 отсутствует, вентиль 8 отключается, и вода в смеситель не подается, Одновременно с. контролем наличия смеси пад электродом 5 на выходе блока 12 преобразования усиления сигнализатара 11 путем измерения электрапроводности формируется сигнал, пропорциональный влажности формовочной смеси. Изоляционное покрытие электрода 5 исключает влияние глубины погружения в формовочную смесь электрода 5 на результат измерения электропроводности.

Компаратор 14 уровня настраивается предварительно таким образом, чтобы его выходной сигнал. формировался при достижении влажности формовочной смеси.вьпне, например, 2%. Эта достигается путем сравнения в компараторе сигналов с блока 17 преобразования-усиления и предварительно введенной в компаратор установки электрического

3 сигнала, соответствующего 2Х влажности. Так как схема И имеет один вход прямой, а другой инверсный, соединенные соответственно с выходами исполнительного органа и компаратора, то на выходе схемы И управляющий сигнал будет присутствовать до тех пор, пока влажность формовочной смеси не превысит 2Х. Таким образом, пока влажность формовочной смеси, просыпанной 10 через щели 4 датчика 2, "сухая", на выходе схемы 15 И присутствует управляющий сигнал, который включает вентиль 9 "Форсаж", через который в смеситель повышенным расходом подается 15 вода до тех пор, пока влажность формовочной смеси не достигает 2Х. При сравнении входного сигнала с заданным уровнем на выходе компаратора 15 появляется сигнал, а на выходе схемы И 20 сигнал снимается и вентиль 9 "Форсаж" отключается. Кроме этого; с выхода блока 12 выводится сйгнал, пропорциональный текущей влажности формовочной смеси, который может быть исполь-25 зован в информационных и управляющих системах смесеприготовления.

Таким образом, в предлагаемом устройстве по сравнению с прототипом повышается быстродействие и исключа- 30 ется перерегулирование за счет того, что вентиль "Форсаж" установлен параллельно вентилям "Грубо" и "Точно", 106 4 и при пониженной влажности формовочной смеси дополнительный расход воды через вентиль "Форсаж" форсирует процесс увлажнения, исключая при этом перерегулирование, так как форсирование увлажнения происходит до определенного предварительно установленного в компараторе 15 уровня влажности.

Это приводит к повышению качества формовочной смеси путем повышения уровня стабилизации ее свойств, Кроме этого, применением кондуктометрических сигнализаторов в совокупном применении с компаратором, схемой И и третьим вентилем "Форсаж", параллельно подключенном к каналам "Грубо" и "1очно", достигается увеличение выхода качественной формовочной смеси за счет повышения качества регулирования и расширения информативности датчика формуемости, а также упрощения конструкции и повышения надежности в связи с тем, что чувствительные элементы — электроды с изоляционным покрытием кондуктометрических датчиков не требуют юстировки и не боятся запыленности, а благодаря сигналу, пропорциональному влажности формовочной смеси, выводимому с блока 12, расширяют пределы использования устройства sa счет контроля нового технологического параметра влажности формовочной смеси.

1260106

PQ> 1

Иапяциснное покрыеое

ЗЛЮ/77ОаЬ

Составитель В. Этинген

Редактор Э. Слиган Техред Л.Сердюкова Корректор M. 111ароши

Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5164/7

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4