Станок для обработки торца труб

Станок для обработки торца труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

091 (11) (511 4 В 23 К 37/04 В 23 В 5/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Г10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3737245/25-27 (22) 07 05.84 (46) 30,09.86, Бюл, И - 36 (?2) В. А. Гринвальд, А, В. Баркалов и Б. Л. Лапидус (53) 621.9-114.02(088.8) (56) Передовой опыт механизации и автоматизации трубного производства. М.: Черметинформация. с. 21-27, 36-38, Заявка Японии У 58-58161, кл. В 23 В 5/16, 1982, (54) (57) 1, СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ТОРЦА ТРУБ, содержащий смонтированные на станине механизм вращения заготовок с приводными роликами, ползун с прижимным роликом, установленный с возможностью перемещения перпендикулярно оси приводных роликов, тягу, на одном конце которой закреплена державка с режущим инструментом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем исключения переналадки при обработке труб различных типоразмеров, он оснащен корпусом с регулируемым упором и силовым цилиндром с установленными на его штоке роликами и смонтированными на их оси серьгами, при этом корпус установлен на ползуне с возможностью поворота в проскости, параллельной оси приводных роликов, силовой цилиндр смонтирован на ползуне, ролики силового цилиндра установлены с возможностью перемещения вдоль поверхности ползуна параллельно оси приводных роликов, серьги соединены со свободным концом тяги, выполненной с продольным пазом и установленной в корпусе с возможностью перемещения, а регулируемый упор корпуса установлен в пазу тяги.

1260163 струмента пружиненной са. буемый зазор между плаэмотроном 15 и заготовкой 3.

На суппорте 9 установлен реэцедержатель 17 с резцом 18.

5 На ползуне 6 на оси 19 с воэможностью поворота в плоскости, параллельной оси приводных роликов 4, смонтирован полый корпус 20 с регулируемым упором 21. В корпусе 20 с возможностью перемещения установлена тяга 22 с закрепленной в ней шпонкой 23, подвижной вдоль шпоночного паза, выполненного в корпусе 20.

На нижнем конце тяги 22 закреплен инструментодержатель 24 с державкой 25. На последней выполнено гнездо, в котором на оси 26 с воэможностью поворота в гнезде установлен режущий инструмент 27.

На другом конце тяги 22 закреплена пружина 28, соединенная с корпусом 20, На ползуне 6 также смонтирован силовой цилиндр 29 с установленными на его штоке 30 на оси 31 роликами 32. На оси 31 установлены серьги 33, которые шарнирно связаны осью 34 с верхним концом тяги 22, Ролики 32 установлены с возможностью

30 перемещения по ползуну вдоль него и параллельно оси приводных роликов 4.

Тяга 22 выполнена с продольным пазом, в котором установлен регулиВ руемый упор 21 корпуса 20, причем

35 длина паза тяги 22 выбрана так, чтобы при среднем положении штока 30 силового цилиндра 29 кромка режущего инструмента 27 располагалась с некоторым зазором а от внутренней

40 поверхности трубы с максимальной толщиной стенки обрабатываемого типоразмера труб. В этом промежуточном положении тяга 22 своим пазом опирается на поверхность регулируемого

45 упора 21. Паз своей длиной обеспечивает требуемую величину хода тяги 22, позволяющую обеспечить свободный

Станок содержит смонтированные

1 на станине 1 механизм 2 вращения заготовок 3 с двумя парами приводных роликов 4, полэуны 5 и 6, расположенные над каждой парой роликов 4 и установленные с возможностью перемещения от приводов 7 и 8 перпендикулярно осям роликов 4, а также суппорт 9 с приводом 10, На полэунах 5 и. 6 установлены холостые прижимные ролики ll и 12. На ползуне 5 установлен рычажный параллелограмм 13, несущий кронштейн 14, к которому крепится плазмотрон 15. На ползуне 5 .также смонтирован рычаг датчика плазменной резки, нижнее плечо которого снабжено роликом 16, Рычажный параллелограмм 13 обеспечивает тре-

2. Станок пои, 1, о тли ч аюшийся тем, что, с целью повышения надежности отвода режущего инИзобретение относится к металлообработке, а именно к станкам для обработки торцов труб преимущественно после газопламенной обработки, и может быть использовано в промышленности при изготовлении труб, Цель изобретения — повышение производительности и надежности отвода режущего инструмента.

На фиг. 1 изображен станок со стороны обслуживания первой технологической позиции, вид спереди, на фиг. 2 — вид А на фиг. l на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2 (станок со стороны обслуживания второй технологической позиции); на фиг, 4 узел g на фиг. 3 (фрагмент второй технологической позиции, общий вид); на фиг. 5 — вид В на фиг. 4 (установка тяги в корпусе и взаимодействие тяги с регулируемым упором); на фиг. 6 — разрез Г-Г на фиг. 5 (установка инструментодержателя на тяге); на фиг. 7 - вид Д на фиг. 6 (установка режущей пластины на инструментодержателе); на фиг. 8— сечение Е-Е на фиг, 7 (конструкция режущей пластины). тяга выполнена подотносительно корпу1260163!

О !

30

40

50 вход режущего инструмента 27 и обработку всего типоразмера обрабатываемых заготовок 3. С целью исключения врезания режущего инструмента 27 в тело заготовки 3 режущая кромка инструмента 27 выполнена с отрицательо ным передним углом, равным 20-25

Станок работает следующим образом.

Заготовка укладывается на приводные ролики 4, расположенные под ползуном 5 со смонтированным на нем плаэмотроном 15. Приводом 7 опускают полэуи 5 с холостым прижимным роликом 11 на исходную заготовку и включают механизм 2 вращения роликов 4. Как только прижимной ролик 11 установится на исходную заготовку, она начнет вращаться, при этом ролик 16 датчика конца обрезки будет установлен на заготовку и даст команду на включение плазмотрона !5.

Производят отрезку заготовки 3. После окончания резки ролик 16 датчика, потеряв под собой опору, поворачивается и дает команду на отключение плазмотрона 15 и привода 7. Привод 7 осуществляет подъем ползуна 5. Обрезанная заготовка 3 перекладывается иа другую пару приводных роликов 4, расположенных над ползуном 6, а на освободившиеся приводные ролики 4 укладывается новая заготовка, Дальнейшая отрезка затоговок 3 осуществляется аналогично, но одновременно с обработкой торца на другой позации станка, при этом также включают привод 8 ползуна 6 и опускают полэун 6 с холостым прижимным роликом

12 на заготовку 3, причем прижимной ролик 12 предварительно устанавливают на заданный угол по отношению к осям приводных роликов 4, что позволяет придать заготовке 3 одновременно с вращением и осевую подачу.

Включают привод 10 и перемещают суппорт 9 в позицию для обработки кромки заготовки 3, последняя, вращаясь, подается к установленному на резцедержателе 17 суппорта 9 резцу 18. Таким образом происходит механическая обработка (торцовка} трубы.

Затем подают давление в бесштоковую полость силового цилиндра 29 и устанавливают тягу 22 в рабочее положение. При этом шток 30 при своем движении вправо через серьгя 33 воздействуют на тягу 22 и через нее на корпус 20; поворачивая их вокруг. оси 19 до момента упирания торца регулируемого упора 21 в поверхность ползуна 6. Корпус 20 с тягой 22 занимает требуемое положение, а смонтированный на державке 25 режущий инструмент 27 войдет внутрь заготовки 3. При дальнейшем перемещении вправо штока 30 силового цилиндра 29 серьги 33 продолжают воздействовать на тягу 22 и, так как корпус 20 не может поворачиваться, перемещают тягу 22 вверх до упирания режущего инструмента 2? во внутреннюю поверхность заготовки 3.

Пружина 28 при этом растягивается.

С момента встречи режущей кромки инструмента 27 с внутренней поверхностью заготовки 3 она поворачивается на оси 26 и занимает положение, параллельное этой поверхности, при этом происходит удаление корки от плазменной резки и заусенцев.

После окончания торцовки заготовки 3 отключают привод 10 и отводят суппорт 9 с резцом !8 в исходное положение, и после выдержки времени, равного времени, за которое труба сделае". один-полтора оборота, подают давление в штоковую полость силового цилиндра 29. Шток 30 перемещают влево, лри этом тя".a 22 лод воздействием пружины 28 опускается, а режущий инструмент 27 отходит от внутренней поверхности заготовки 3, При дальнейшем перемещении штока 30 влево корпус 20 поворачивается и выводит режущий инструмент 27 из заготовки 3. Отключают привод 8 ползуна 6 и поднимают полэун 6 в исходное положение. Обработанную заготовку 3 снимают со станка, а на ее место укладывают следующую заготовку 3 и цикл повторяют, Станок для обработки труб позволяет путем исключения переналадки инструмента при обработке труб различных типоразмеров и обеспечения надежного отвода режущего инструмента из внутренней полости трубы повысить производительность труда, а путем обеспечения обработки труб независимо от характера их разностен-. ности и совмещения операций торцовки и внутренней обработки поверхности труб станок позволяет расширить его технологические возможности.

1260 l 63

)2601бЗ

1260163

Г-/

Фиг. Ю

8ид 4 nalep gmg

2К

Фиг, 7

Риг. 5

Составитель E. Васильев

Редактор М, Петрова Техред М-.Ходанич Корректор С. Шекмар

Заказ 51 ee/10 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

Г13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4