Устройство для сборки под сварку тонкостенных металлических цистерн

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОЕ!ТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECflYBflHH

А1 (19) (И) (Ю 4 В 23 К 37 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCKOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2!) 3864584/25-27 (22) 11.03.85 (46) 30.09.86. Бюл. 11 36 (71) Всесоюзный научно-исследовательский конструкторско-технологический институт по машинам для комплексной механизации и автоматизации животноводческих ферм (72) К . Т. Наутный, В. А. Гончаренко, Р, К. Ходосов и С. П, Стефанский (53) 621.791.039(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1136918, кл. B .23 К 37/04, 04.11.83. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОД

СВАРКУ ТОНКОСТЕННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ЦИСТЕРН с верхней и нижней полуобечайками, днищами., горловинами, продольными и поперечными элементами жесткости, содержащее смонтированные на основании матрицы для укладки полуобечаек подвижный портал с прижи- мами в виде полуколец, установленный на стойках, прижимы для выравнивания и поджима полуобечаек, сьемные хомуты для поджима верхней полуобечайки к нижней и откидные рычаги с регулируемыми упорами для поджима днища к полуобечайкам, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества путем повышения точности установки днищ и крайних горловин, на основании смонтированы под..вижные вдоль продольной оси устройства две каретки, а две крайние матрицы под нижнюю полуобечайку выполнены из двух частей, одна иэ которых жестко закреплена на основании, а другая смонтирована на соответствующей каретке.

1260165

20

35

Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции устройства для сборки под сварку тонкостенных металлических цистерн.

Пель изобретения — повышение качества цистерн путем повышения точности установки днищ и крайних горлоE3HH .

На фиг. 1 изображено устройство для сборки и сварки верхней полуобечайки, общий вид; на фиг. 2 — сечение

А-А на фиг, 1; на фиг. 3 " сечение

Б-Б на фиг. 2; на фиг, 4 — устройство для сборки и сварки нижней полуобечайки, общий вид; на фиг. 5 — то же, с днищами и коническими горловинами; на фиг. 6 — устройство для сборки и сварки цистерны, общий вид „на фиг. 7— сечение В-В на фиг. 6; на фиг. 8— сечение Д-Д на фиг, 7; на фиг. 9 сечение Г-Г на фиг. 7; на фиг, 10— свариваемая цистерна; на фиг, 1 сечение Е-Е на фиг. 10.

Верхняя полуобечайка собирается и сваривается на одном устройстве, а нижняя полуобечайка и вся цистерна — на другом, Устройство для сборки и сварки верхней полуобечайкй содержит основание 1, на основании установлены четыре матрицы 2, а между ними размещены три подставки 3. Внутренние поверхности всех матриц соответствуют наружной поверхности полуобечайки.

Верхние части всех матриц соединены с обеих сторон между собой продольными балками 4, На крайних матрицах

2 установлены упоры 5 и прижимы 6 и

7, При помощи упоров 5 и прижимов 6 и 7 осуществляется выравнивание торцовых кромок верхней полуобечайки 8 в плоскости, перпендикулярной ее продольной оси. На опорных площадках подставок 3 выполнены направляющие 9, которые определяют положение горловин 10 свариваемой цистерны относительно верхней полуобечайки 8 перед их сборкой и сваркой, Над матрицами с воэможностью горизонтального и вертикального перемещения установлены прижимы 11, которые выполнены в виде полуколец. В полукольцах выполнены кольцевые пазы 12 и проточки 13.

В пазах 12 и проточках 13 размещаются поперечные 14 и продольные 15 элементы жесткости при сборке и сварке их с верхней полуобечайкой.

Прижимы ll подвешены на портале 16 через гидроцилиндры 17 и перемещаются по направляющим 18. Портал,16 имеет возможность перемещаться вдоль направляющей 19, Последняя в свою очередь установлена с воэможностью перемещения по балкам 20, размещенным на стойках 21, Перемещение портала 16 осуществляется приводом 22.

Устройство для сборки и сварки нижней полуобечайки и всей цистерны содержит основание 23, на котором установлены и закреплены подставки

24, 25 и 26. На двух подставках 24 размещены матрицы 27. .Крайние матрицы выполнены ра."ъемными. Части 28 разъемных матриц жестко соединены с матрицами 27 продольными направляющими 29 и кронштейнами 30 ° Части 31 разъемных матриц установлены на подвижных каретках 32, которые смонти рованы на двух подставках 26, расположенных на противоположных сторонах основания 23. Фиксация частей 31 относительно частей 28 матриц осуществляется направляющими штырями 33

Внутренние рабочие поверхности всех матриц соответствуют наружной поверхности нижней полуобечайки 34.

На направляющих 29 установлены прижимы 35 и 36, ловители 37 и хомуты 38. Последние состоят из звеньев

39, шарнирно соединенных между собой. Каждое звено 39 хомута 38 снабжено механическим или пневматическим прижимами 40, предназначенными для выравнивания между собой перед прихваткой кромок днищ 41 и верхней полуобечайкой 8.

Прижимы 35 могут перемещаться по направляющим 29 и служат для выравнивания кромок верхней и нижней полуобечаек 8 и 34 между собой перед прихваткой.

На верхних частях 28 разъемных матриц установлены откидные прижимы

42 и упоры 43. -При помощи прижимов

36 и упоров 43, а также прижимов 42 осуществляется выравнивание торцовых кромок полуобечайки в плоскости, перпендикулярной ее продольной оси, В частях 28 и 31 разъемных матриц выполнены сквозные окна 44, через которые может осуществляться прихватка между собой торцовых кромок нижней полуобечайки 34 с днищами 41, Каретки 32 перемещаются по направляющим

45 ° Перемещение кареток 32 осущестз 1260 вляется пневмо- и гидроприводом 46, Между стойками 47 размещены торцовые прижимы 48, Торцовые прижимы 48 служат для поджатия днищ 41 к нижней полуобечайке 34 ° 5

В нижней части матриц 27 выполнены окна 49, в которых размещены ложементы 50, жестко закрепленные на штоках гидроцилиндров 51, последние установлены в подставках 24.

На верхней части трех, подставок

25 имеются опорные площадки 52.

Над матрицами с возможностью горизонтального и вертикального перемещения установлены прижимы 53, которые выполнены в виде полукольца, на котором выполнены пары 54 и проточки

55, в пазах и проточках размещаются подкладки 56 и перегородки 57 при сборке и сварке их с нижней полуобе- 20 чайкой 34.

Прижимы 53 подвешены на портале

58 через гидроцилиндры 59 и перемещаются по направляющим 60. Портал 58 имеет возможность перемещаться по направляющим 61, которые в свою очередь установлены с воэможностью перемещения по направляющим 62. Перемещение направляющих 61 осуществляется приводом 63. 30

С наружной стороны частей 28 и 31 .разъемных матриц на кронштейнах 64 между стойками 47 установлены откидные рычаги 65 с регулируемыми упорами 66. Перемещение рычагов 65 ограни-З5 чено кронштейнами 67. При помощи упоров 66 осуществляется выравнивание торцовых поверхностей днищ 41, поджатых торцовыми прюкимами 48 к полуобечайке 34.

Работа устройства для сварки верхней полуобечайки осуществляется следующим образом.

На опорные площадки подставок 3 устанавливают горловины 10, а затем. ,предварительно свальцованную верхнюю полуобечайку 8 с выполненными в ней отверстиями под горловины закладывают в матрицы 2. Полуобечайка 8 прижимается к цилиндрическим поверх- 50 костям матриц и выравнивается при помощи упоров 5 и прижимов 6 и 7, при этом горловины 10 должны своими концевыми поверхностями зайти в отверстия полуобечайки. Дополнительно поджатие поверхности полуобечайки к поверхности матриц при необходимости может осуществляться прижимами

165 4

Затем в полуобечайку укладываются поперечные 14 и продольные 15 элементы

\ жесткости. После этого прижимы 11 перемещаются в зону сборки илн поджимают, формуют и выравнивают все стыкуемые поверхности, Затем через радиальные пазы 68 в прижимах 11 продольные элементы 15 жесткости и поперечные элементы 14 жесткости прихватывая между собой и полуобечайкой, к полуобечайкам привариваются горловины 10, После этого прижимы отводят- ся.

Параллельно с этим на устройстве для сборки и сварки нижней полуобечайки и всей цистерны выполняется следующая работа. Предварительно свальцованная полуобечайка 34 с отверстиями под конические горловинЬ| 69 закладывается в матрицы, прижимается к их цилиндрическим поверхностям и выравнивается при помощи упоров 43 и прижимов 36 и 42. Дополнительное поджатие поверхности полуобечайки к поверхностям матриц при необходимости может осуществляться прижимами 53.

Затем в полуобечайку укладываются подкладки 56 и перегородки 57. После этого прижимы 53 перемещаются в зону сборки или поджимают, формуют и выравнивают все стыкуемые поверхности.

Затем через окна 70 в прижимах 53 подкладки и перегородки прихватываюття между собой и полуобечайкой, После этого прижимы 53, упоры 43 и прижимы 42 отводятся. Затем вертикально с торцовых сторон полуобечайки 34 на рабочие поверхности матриц 31 уста;навливают днища 41 и опускают рычаги

65 с упорами 66. Выставление торцовых поверхностей днищ 41 относительно поверхностей полуобечаек 34 осуществляется упорами 66, а сближение их между собой - торцовыми прижимами 48.

Затем заводят прижиьы 53 в днища

41 так, чтобы часть цилиндрической поверхности прижимов 53 выравнивала и прижимала к цилиндрической поверхности нижней части 31 разъемных матриц, а другая часть — торцы полуобечайки 34. Через окна 44 в частях 28 и 31. разъемных матриц прихватывают днища 41 с полуобечайкой 34, а затем прижим 53 выводят из зоны сварки и. сборки, Рычаги 65 с упорами 66 и прижимы 36 отводят. Нюкние части 3 1 разъемных матриц также отводят, удаляя их от элементов свариваемой цис79

8

0 фие, Я

5 1260 терны. Затем в нижней части днищ 41 для обеспечения сборки и прилегания поверхностей конических горловин 69 к поверхности днищ 41 часть поверхности вырезают, увеличив окна, расположенные в месте стыковки полуобечайки с днищами. В окна заводят кони ческие горловины 69 с фланцами и закрепляют на опорных площадках 52 подставок 25, После этого днища 41, сва- 10 ренные с нижней полуобечайкой 34, ложемен"ами 50 при помощи гидроцилнндров 51 поднимают над матрицами, Этим достигается сближение и взаимное прилегание одна к другой стенок конических горловин 69 к днищам 41 и стенкам полуобечайки 34. Затем выполняется приварка конических горловин

69 к днищам и полуобечайке, Возможно и другое техническое ре- 20 кение. Подрезка части днища 41 может осуществляться при их изготовлении, а для сближения поверхностей конических горловин 69 с поверхностями нижней полуобечайки 34 и поверхностями 25 днищ 41 перед их сваркой нижнюю полуобечайку 34 с приваренными к ней дни165 е щами 41 оставляют неподвижными, а три подставки 25 с установленными на них коническими горловинами 69 опускают, Верхнюю полуобечайку 8 заводят между днищами 41 и устанавливают на верхние кромки нижней полуобечайки

34. При этом для совмещения продольных кромок верхней и нижней полуобечаек верхняя полуобечайка с одной стороны направляется ловителями 37, с другой стороны - верхними выступающими частями подкладок 56 и уступами, выполненными в перегородках 57. Затем при помощи прижимов 40, установленных на хомутах 38, и прижимов 35, которые перемещаются по направляющим 29, последовательно совмещают кромки верхней полуобечайки 8 и днищ

41 и продольные кромки полуобечаек

8 и 34 и осуществляют окончательную прихватку всех деталей и узлов цистерны.

Предлагаемое устройство для сборки под сварку тонкостенных цистерн позволяет повысить качество свариваемых цистерн и снизить их металлоемкость, 1260165

И

Фиг.,3

2f l3 lS lP $1 lS 29S1 фис. Ф

PS

Ф а аль ZP ИSSП О

gut. У

12601б5

1 2601 65 фиг,8

Г-Г

l 2601 65

Составитель В. Писаренко

Техред М.Ходанич Корректор С. Шекмар

Редактор М, Петрова

Заказ 5168/10 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4