Автоматическая установка для сварки труб

Автоматическая установка для сварки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для одновременной сварки кольцевых швов и постановки электрозаклепок . Цель изобретения - повышение-качества электрозаклепок. Установка содержит станину с механизмом поворота свариваемой трубы, две стойки, на которых шарнирно закреплена траверса со сварочной горелкой и горелкой злектрозаклепочника, шарнирно подвешенных к траверсе через силовой цилиндр с помощью двуплечего рычага с кронштейном. На кронштейне подвешена подпружиненная горелка электрозаклепочника. Вращение силового цилиндра в шарнире ограничено упором. Повьш1ение качества электро заклепок достигается возможностью вращения горелки злектрозаклепочника вместе с вращающейся деталью во время постановки электрозаклепки, 5 ил. (Л

ССЮЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ .

РЕСОУБЛИН (19) (И) (5D 4 В.23 К 37 04

" g

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4юь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3910741/25-27 (22) 17.06.85 (46) 30.09 ° 86. Бюл. 11 - 36 (71) Могилевский проектно-конструкторский технологический институт специальной технологической оснастки, автоматизации и механизации (72) Л. Д. Мильготин, Б. В. Бейзеров и А. Н. Капенкин (53) 621.791.75(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

11« 927469, кл. В 23 К 37/04, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Ф 554122, кл, В 23 К 37/04, 1974, (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ

СВАРКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к устройствам для одновременной сварки кольцевых швов и постановки электрозаклепок. Цель изобретения — повышение качества электрозаклепок. Установка содержит станину с механизмом поворота свариваемой трубы, две стойки, на которых шарнирно закреплена траверса со сварочной горелкой и горелкой электрозаклепочника, шарнирно подвешенных к траверсе через силовой цилиндр с помощью двуплечего рычага с кронштейном. На кронштейне подвешена подпружиненная горелка электрозаклепочника. Вращение силового цилиндра в шарнире ограничено упором, Повышение качества электрозаклепок достигается возможностью вращения

PQ горелки электроэаклепочника вместе с уу вращающейся деталью во время поста- МФ новки электрозаклепки. 5 ил.

1260166

Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам для одноврео менной сварки кольцевых швов и постановки электроэаклепок, Цель изобретения - повышение ка- 5 чества электрозаклепок.

На фиг. изображена установка, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1 (горелка электрозаклепочника в начальном положении); на

1О фиг. 3 " то же, в конечном положении; на фиг. 4 — то же, в исходном положении; на фиг. 5 — вид Б нафиг. 2, Автоматическая установка для сварки труб состоит из станины 1 со смои- 1э тированным на ней механизмом 2 поворота свариваемой трубы 3 и двух стоetc 4, на которых шарнирно закреплена траверса 5 со сварочной горелкой 6 и горелкой электроэаклепочника 7. На траверсе 5 жестко закреплен упор 8, контактирующий с шарнирно закрепленным на траверсе 5 силовым цилиндром 9. Со штоком силового цилиндра 9 шарнирно соединен кронштейн 10, имею- 2 щий пазы 11, В последних соосно установлены оси 12, шарнирно соединенные с вилкой 13. На осях 12 закреплена горелка электрозаклепочника 7, опорная поверхность 14 которой соот- 30 ветствует профилю трубы 3. Между вилко !3 и кронштейном 10 расположена пружина 15 сжатия. К кронштейну

10 жестко присоединен рычаг 16, свободный конец которого шарнирно соединен с рычагом 17, шарнирно закрепленным на траверсе 5. Реле времени не показано.

Автоматическая установка для сварки труб работает следующим образом.

На станину 1 загружают свариваемую трубу 3. Траверса 5, шарнирно закрепленная на стойках 4, занимает положение, при котором сварочная горелка 6 оказывается в положении сварки. При этом горелка электрозаклепочника 7 находится в исходном положении (фиг, 4), Затем включают механизм 2 поворота свариваемой трубы 3. Одновременно с включением механизма 2 поворота сварочная горелка

6 начинает сварку кольцевого шва, а силовой цилиндр 9 приводит горелку электроэаклепочника 7 в начальное положение (фиг. 2), и начинается постановка электроэаклепки. При этом опорная поверхность 14 горелки электрозаклепочника 7 прижимается к свариваемой трубе 3 с такой силой, что возникающая между ними сила трения перемещает горелку электрозаклепочника 7 совместно со свариваемой трубой 7. Постоянное положение горелки электрозаклепочника 7 относительно свариваемой трубы 3 в процессе установки электрозаклепки достигается за счет следующих причин, Сила, развиваемая силовым цилиндром 9, значительно больше силы, которую способна развить пружина 15 сжатия. Поэтому, когда опорная поверхность 14 горелки электрозаклепочника 7 достигнет свариваемой трубы 3, шток силового цилиндра 9 продолжает двигаться дальше до выбирания всего хода силового цилиндра 9, при этом пружина

15 сжатия начинает сжиматься, а пазы

11 кронштейна 10 перемещаться относительно осей 12, Пружина 15 сжатия действует на вилку 13, которая посредством осей 12 передает усилие на горелку электрозаклепочника 7, При вращении свариваемой трубы 3 горелка электрозаклепочника 7 перемещается совместно с ней и одновременно поворачивается на осях 12 относительно кронштейна 10 и вилки 13, что обеспечивает постоянное прилегание опорной поверхности 14 к свариваемой трубе 3, Кроме того, для полного прилегания опорной поверхности 14 к свариваемой трубе 3 необходимо, чтоВ бы сила пружины 15 сжатия, передаваемая посредством вилки 13 на оси 12, проходила через поверхность контакта опорной поверхности 14 и свариваемой трубы 3, что обеспечивается в процессе установки электроэаклепки, .Установка злектрозаклепки продолжается до тех пор, пока заранее отрегулированное реле времени не даст сигнал о прекращении установки электрозаклепки. При этом горелка электрозаклепочника 7 находится в конечном положении (фиг, 3). Одновременно силовой цилиндр 9 поднимает горелку электрозаклепочника 7. От этого силовой цилиндр 9 вместе с горелкой электроэаклепочника 7 за счет сил тяжести, создающих вращающий момент относительно оси шарнира, которым силовой цилиндр 9 крепится к траверсе S, вернется в исходное положение (фиг, 4) д контакта с упором 8, Горелка электрозаклепочника 7 находится в таком

1260166 фие.! положении до тех пор, пока реле времени не даст команду силовому цилиндру 9 опустить горелку электрозаклепочника 7 на свариваемую трубу 3, В результате этого между электрозаклеп- 5 ками образовывается требуемый шаг, который при необходимости легко перестроить на другой шаг с помощью реле времени ° Рычаги 16 и 17 предотвращают вращение кронштейна 10 вместе со 10 штоком силового цилиндра 9 относительно корпуса силового цилиндра 9, После того, как будет сварен кольцевой шов и установлены все электрозаклепки, механизм 2 поворота выклю- 15 чают, траверсу з приводят в положение выгрузки сваренной трубы 3 и трубу 3 выгружают с установки, На ее место укладывают новую трубу, и цикл повторяется. 20

Предлагаемое изобретение упрощает конструкцию установки, облегчает установку требуемого шага электрозаклепок„ повышает качество электро- 25 заклепок.

Положительныи эффект от использования изобретения достигается за счет достижения постоянного положения горелки электрозаклепочника относительно трубы в процессе установки электрозаклепки.

Формул а и з о бр е т ения

Автоматическая установка для сварки труб, содержащая станину, механизм поворота свариваемой трубы, две стойки, траверсу со сварочной горелкой и горелкой электрозаклепочника, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества электрозаклепок, она снабжена механизмом прижима горелки электрозаклепочника, состоящим из силового цилиндра, кронштейна с пазами, двух осей, вилки, пружйны сжатия, двуплечего рычага, поворотного рычага и упора, причем силовой цилиндр шарнирно закреплен на траверсе на одной оси с поворотным рычагом, упор смонтирован на траверсе с возможностью. взаимодействия с силовым цилиндром, шток которого шарнирно соединен с двуплечим рычагом, который одним плечом шарнирно соединен с поворотным рычагом, а на другом расположен кронштейн с пазами, в которых на осях шарнирно установлена горелка электрозаклепочника и подпружиненная вилка, 1260166

1260166

Составитель И. Дергалев

Техред И.Ходанич Корректор С, Шекмар

Редактор М. Петрова

Заказ 5168/10 Тирак 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Укгород, ул. Проектная, 4