Способ изготовления трубчатых изделий центрифугированием

Способ изготовления трубчатых изделий центрифугированием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (ц 4 В 28 В 21/68 21/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3750350/29-33 (22) 07.06.84 (46) 30.09.86. Бюл. И 36 (71) Ленинградский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового

Красного Знамени инженерно-строительный институт (72) И.А.Лобанов и В.Ф.Мальппев (53) 666.97.035.51(088.8) (56) Заявка Японии Ф 52-37003, кл. В 28 В 21/56, опублик. 1977.

Авторское свидетельство СССР

В 1214433, кл. В 28 В 21/30,06.01.84.

„„SU,„, 1260208 A 1 (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАTbIX ИЗДЕЛИЙ ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЕМ, включающий подачу бетонной смеси и армирующих волокон в форму на скорости распределения и формование на скорости уплотнения, о т л и ч а ю щ и йс я .тем, что, с целью сокращения трудоемкости и повышения прочности изделий за счет равномерного распределения армирующих волокон, распределение бетонной смеси с армирующими фибрами производят со скоростью

5,5-7,0 м/с с продолжительностью времени 10-15 мин, последующее уплотнение осуществляют со скоростью 2025 м/с в течение 5-10 мин.

1260208

Формование образцов

Гидравлические испытания образцов

Распределение смеси Уппотнение смеси

Скорость вращения формы, V,м/с

Время вращения формы, t,,MHH

Время вращения формы, мин

Скорость вращения

Фо Рмь, (U> м/с

Испытания

Испытания на водонепроницаемость, МПа на трещиностойкость, МПа

1

5,5 10 20 5

0,96

0,98

15

1,2

0,94

5,5

0,97

5,5

0,98

5,5

1,04

1,15

5,4

Изобретение относится к строительству, в том числе к производству строительных изделий: к формованию труб, опор линий электропередач столбов, свай, оболочек и т.д.

Цель изобретения — сокращение трудоемкости и повьппения прочности изделий эа счет равномерного распределения армирующих волокон, Изобретение иллюстрируется следующими примерами:

Изготавливали трубы с внутренним диаметром 500 мм, длиной 1000 мм, толщиной стенки 40 мм из сталефибробетонной смеси на лабораторной центрифуге.

Состав сталефибробе=онной смеси следующий: цемент-песок а соотношении 1:2 по массе, отрезки стальной проволоки 9 0,3 мм длиной 25 мм в количестве 77. от массы песка и цемента. Цемент марки 400, песок морской, модуль крупности М„„ 2,42.

Проволока стальная ГОСТ 3282-79. Водоцементное отношение 0,45, пластификатор С-3 в количестве 0,57. от массы вяжущего.

Приготовлялась сталефибробетонная смесь следующим образом.

Сначала перемешивались цемент,песок,вода,пластификатор в турбулентном смесителе в течение 40 с.В полученный раствор при постоянном перемешивании подавались стальные волокна.

Общее время перемешивания 2 мин, Полученную смесь загружали в центрифугу и формовали трубы. Режимы формования: скорость и время распределения и уплотнения приведены в табл.

Изготовленные трубы после предварительной выдержки в течение 15 ч подвергались тепловой обработке в пропарочной камере по режиму 4-6-4 ч

10 при 80 С. После распалубки трубы выдерживали в воде в течение 48 ч, Испытывались сталефибробетонные трубы в возрасте 7 дней по ГОСТ 16953,178. Трубы железобетонные центрифуги15 рованные.

Образцы серии 6 при принятых параметрах формования изготовить не представляется возможным, так как на на2О чальном этапе изготовления смесь не растекается по форме и происходит ее обрушение.

У образцов серий 7, 10, 15 — 2 1 стальные волокна сместились к наруж2S ной поверхности изделия, что снижает прочность трубы.

У образцов серий 8,9,11 — 13 толщина стенки трубы составляла 44-46мм вместо 40 мм (бетон был недоуплотЗО ненный) .

Таким образом, прочность изготовленных предлагаемым способом вьппе в 2-2,5 раза по сравнению с трубами, изготовленными известным способом.

1260208

Ъ

» «»»»»\» «

Формование образцов

Сендравлические спытания образцов р ня

» Ю » «»»»»» »»»

Распределение смеси Уплотнен

ЮВ»й»»»»

»» 4 ВВ б»»

0,36

5,5

0,34

0,40.

0,41

5,5 10

4,5

0,40, 0,38

5,5

0,50

0,52

7,0

0,49

0,48

7,0

7,0

4,5

0,51

0,52

15

0,52

0,54

7,0

7,0

0,49

0,47

16

0,32

0,3

25,5

7,2

0,34

0,33

25,5

7,0 .. 15

7,0 15

0 53

0,51

10,4

10

0,50

0,48

5,5

0,49

0,47

5,5 15

20

0,36

0,34

7,2, 10

25,5

0,36

25,5

0,35

7,2

21

0,99

7,0

10

1 э 15

7,0

23

1,0

7,0

24

7 0

0 98

f

Составитель Л. Карпеткина

Редактор А.Долинич Техред Л.Сердюкова Корректор С.Шекмар

Заказ 5171/12 Тираж 555 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делай изобретений и открытий

113035,- Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 .

Скорость вращения. аормы, Ч,м/с

Время вращения PMbl у

t мии

Скорость вращения фоРм g .Ч, м/с пытания водон оницае

cR, мП спытания а трещино» то@кость,