Лопасть смесителя

Лопасть смесителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 28 С 5 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3789303/29-33 (22) 07.06.84 (46) 30.09.86. Бюл. № 36 (71) Институт физики прочности и материаловедения СО АН СССР и Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П. П. Будникова (72) Ю. Д. Новомейский, С. В. Марков, Б. П. Романов, В. А. Голованов, Н. И. Баяньдин и Г. В. Лапшин (53) 621.929.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1009780, кл. В 28 С 5/12, 1981.

„„SU„„1260211 А1 (54) (57) 1. ЛОПАСТЬ СМЕСИТЕЛЯ, содержащая основание, жестко соединенное с цилиндрическим хвостовиком, накладку, отличающаяся тем, что, с целью снижения материалоемкости, увеличения срока службы, основание выполнено в виде двух полос, расположенных вдоль хвостовика симметрично его оси, а накладка выполнена с буртиком, толщина которого составляет 1,5 — 2 толщины накладки, причем ширина накладки составляет 1,5 — 5 диаметра хвостовика.

2. Лопасть по п. 1, отличающаяся тем, что полосы выполнены из стали, а накладка— из высокохромистого чугуна, микролегированного цирконием.

1260211

Д1/2. Д

Составитель Г. Мачихина

Техред И. Верес Корректор С. Черни

Тираж 555 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал Г1ПП «Патент». г. Ужгород, ул. Проектная, 4. Редактор К. Волощук

Заказ 5173/1 3

Изобретение относится к строительству и может быть использовано в смесителях при производстве глиняного или силикатного кирпича.

Цель изобретения — снижение материалоемкости, увеличение срока службы.

На фиг. изображена лопасть смесителя, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1 (рабочая поверхность лопасти); на фиг. 3 —— вид Б на фиг. 2 (нерабочая поверхность лопасти).

Лопасть смесителя содержит основание в виде двух стальных полос 1, хвостовика 2, к которым приварена накладка 3, выполненная из высокохромистого микролегированного модифицирующей смесью, имеющего цирконий, чугуна.

Накладка выполнена с буртиком, толщина которого составляет 1,5 — 2 толщины накладки, причем ширина накладки составляет

1,5 — 5 диаметра хвостовика.

Изготовление лопасти осуществляется следующим образом.

К хвостовику 2 приваривают с двух сторон полосы 1, которые в паре образуют основание лопасти. На них ставится накладка 3 и электродом из углеродистой стали приваривается к хвостовику 2 и полосам 1.

1ð Выполнение основания в виде двух полос

1 ведет к снижению материалоемкости. Использование высокохромистого микролегированного модифицирующей смесью, содержащей цирконий, чугуна в качестве материала для накладки позволяет производить ее приварку обычным электродом из углеродистой стали и одновременно повысить износостойкость.