Установка для выделения полимерных материалов из растворов

Установка для выделения полимерных материалов из растворов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для обработки полимерных материалов и может быть использовано на стадии выделения полимеров из углеводных растворов или суспензий. Цель дополнительного изоб& ретения к авт. св. № 1033355 - стабилизация работы установки. Для этого струйный эжектор 13 снабжен дополнительным патрубком 21, установленным в профилированной камере. На линии подачи циркуляционной воды установлен дополнительный трубопровод 20, соединенные с дополнительным патрубком 21. На трубопроводах 20 и 23 установлены средства (С) 18 и 19 для регулированной подачи воды в зависимости от давления в последней ступени дегазации . По импульсу повышения давления в последней ступени дегазации подается команда на С 18 и 19, при этом расход воды через трубопровод 20 увеличивается, а через трубопровод 23 уменьшается. В сборной камере эжектора 13 произойдет увеличение разрежения и соответственно в объеме последней ступени дегазации произойдет падение давления. 1 ил. V) (Л N9 9д О Ьд ;о ISJ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„1260219

А2 (5и 4 В 29 В 15 02, В 01 J 19 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ретения к авт. св. № 1033355 — стабилизация работы установки. Для этого струйный эжектор 13 снабжен дополнительным патрубком 21, установленным в профилированной камере. На линии подачи циркуляционной воды установлен дополнительный трубопровод 20, соединенные с дополнительным патрубком 21. На трубопроводах

20 и 23 установлены средства (С) 18 и 9 для регулированной подачи воды в зависимости от давления в последней ступени дегазации. По импульсу повышения давления в последней ступени дегазации подается команда на С 18 и 19, при этом расход воды через трубопровод 20 увеличивается, а через трубопровод 23 уменьшается. В сборной камере эжектора 13 произойдет увеличение разрежения и соответственно в объеме последней ступени дегазации произойдет падение давления. 1 ил. (61) 1033355 (21) 3905691/23-05 (22) 29.05.85 (46) 30.09.86. Бюл. № 36 (72) А. П. Туровский, В. Н. Вишняков, Ю. И. Борейко, С. А. Якупов и О. В. Доманский (53) 678.052 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1033355, кл. В 29 В 15/02, В 01 J 19/00, ! 982. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ПО—

ЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ PACTBOPOB (57) Изобретение относится к оборудованию для обработки полимерных материалов и может быть использовано на стадии выделения полимеров из углеводных растворов или суспензий. Цель дополнительного изобb Е

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

rrouziH

Изобретение относится к оборудованию для обработки полимерных материалов, полученных путем каталитической полимеризации, может быть использовано на стадии выделения полимеров из углеводородных растворов или суспензий путем тепловой обработки раствора горячей водок и паром и является усовершенствованием изобретения по авт. св. Хе 1033355.

Целью изобретения является стабилизация работы установки.

На чертеже изображена установка, общий вид.

Установка содержит крошкообразователь 1, многосекционный дегазатор с перемешивающими устройствами 2 и 3, в котором имеется первая (верхняя) 4 и последняя (нижняя) 5 ступени дегазации. Многосекционный дегазатор может быть выполнен многокорпусным в виде отдельно установленных на одном уровне емкостных аппаратов.

Трубопровод 6 связывает паровое пространство первой ступени 4 многосекционного дегазатора с циклонным сепаратором 7, имеющим на выходе фильтр 8. Сепаратор 7 соединен через дренажный трубопровод 9 со сборной емкостью 10, которая соединена через насос 11 и трубопровод 12 с крошкообразователем 1. В трубопроводе 6 между сепаратором 7 и паровым объемом первой ступени 4 дегазации установлен струйный эжектор 13, к которому подведены трубопровод 14 для подачи циркуляционной воды и трубопровод 15 для отвода вторичного пара из парового объема последней ступени

5 дегазатора. Дегазатор имеет также насос !

6 откачки пульпы из последней ступени 5 дегазатора и дроссель 17, установленный на перетоке пульпы в об.ьем последней ступени 5.

На подходе к струйному эжектору 13 трубопровод 14 имеет дополнительную ветвь.

На каждом из трубопроводов линии подачи циркуляционной воды устанавливаются автоматически регулируемые клапаны 18 и 19 средства для регулированной подачи воды.

Клапан 18 соединен трубопроводом 20 с патрубком 21, расположенным перед профилированной камерой 22 эжектора 13. Клапан 18 соединен трубопроводом 23 с патрубком 24, установленным за кольцевой камерой 25 на смесительном участке 26 эжектора 13. Клапаны 18 и 19 снабжены сервоприводами 27 и 28, работающими от датчиков 29 и 30, по сигналу изменения давления в паровом об ьеме последней ступени 5 дегазатора, который передается на датчики 29 и 30 импульсными трубками 31.

Установка работает следующим образом.

Полимеризат, циркуляционная вода и греющий пар поступают в крошкообразователь

1, откуда в виде дисперсии вводятся в объем первой ступени 4, г е происходит завершение формирования пористой крошки в водной фазе и отделение парогазовой фа5

55 зы от водной. Проходя последовательно секции дегазатора противотоком к пару, крошка и вода дегазируются и через дроссель 17 поступают в последнюю ступень дегазации 5, откуда охлажденная пульпа насосом 16 отводится на отжим и сушку, Смесь паров воды и растворителя, выделившегося в первой ступени 4, направляется в эжектор 13, где смешивается с циркуляционной водой, нагнетаемой по трубопроводу 14 через автоматические клапаны

18 и 19, трубопроводы 20 и 23 и патрубки 21 и 24. При прохождении через профилированную камеру 22 парогазовой смеси и поступающей на вход профилированной камеры 22 через патрубок 21 воды в кольцевой камере 25 создается разрежение, благодаря которому осуществляется отвод вторичных газов из последней ступени 5 по трубопроводу 15 в эжектор 13.

При интенсивном смешении паров, несущих мелкую крошку каучука из верхней ступени 4, с циркуляционной водой происходит переход крошки из паровой в водную фазу (промывка в потоке), которая затем вместе с водой отделяется в циклонном сепараторе 7. Отделенная, слабоконцентрированная пульпа из циклона 7 по трубопроводу 9 собирается в емкости 10, откуда насосом 1 подается в крошкообразователь 1.

В процессе смешения в эжекторе 13 одновременно осуществляегся подогрев циркуляционной воды смесью паров, что снижает расход пара на подогрев циркуляционной воды в крошкообразователе, Одновременно с этим несколько разгружаются конденсаторы парогазовой смеси.

Стабилизация разрежения в сборной (кольцевой) камере 25 эжектора 3 осуществляется распределением подачи циркуляционной воды между патрубками 21 и 24 с помощью автоматических клапанов 18 и 19, управляемых сервомоторами 27 и 28 по команде от преобразователей сигнала (датчиков) 29 и 30.

Сигнал (импульс) на датчики 29 и 30 в виде давления в последней ступени дегазатора 5 поступает по импульсному трубопроводу 31. При снижении расхода парогазовой смеси из дегазатора (снижение расхода полимеризата на дегазацию) на эжектор !3 или падении давления в дегазаторе повышается давление в кольцевой сборной камере 25 и, соответственно, в последней ступени дегазатора 5. По импульсу изменения давления через датчики 29 и 30 на сервомоторы подается команда увеличить расход циркуляционной воды через клапан 18, трубопровод 20 и патрубок 21 и уменьшить расход воды через клапан 19, трубопровод 23 и патрубок 24. При этом произойдет увеличение разрежения в сборной камере 25 и, соответственно, в объеме последней ступени дегазатора 5. При увеличе60219

12

3 нии расхода парогазовой смеси из дегазатора (увеличении нагрузки по полимеризату) или возрастании давления в нем возможно возрастание разрежения в кольцевой (сборной) камере 25 и падение давления в объеме последней ступени 5 ниже допустимого.

В этом случае по импульсу падения давления произойдет прикрытие клапана 18 и открытие клапана 19 до установленного заданного давления в объеме последней ступени 5 дегазатора. Осуществляя подобным образом перераспределение циркуляционной воды между патрубками 21 и 24 эжектора 13, удаляется стабилизовать режим работы последней ступени 5 по давлению, 4 не снижая эффективности тепломассообменных процессов в самом эжекторе 13.

Формула изобретения

Установка для выделения полимерных материалов из растворов по авт. св. № 1033355, отличающаяся тем, что, с целью стабилизации работы установки, струйный эжектор снабжен установленным в профилированной камере дополнительным патрубком, а на линии подачи циркуляционной воды установлен дополнительный трубопровод, соединенный с дополнительным патрубком, причем на обоих трубопроводах для подачи циркуляционной воды установлены средства для регулированной подачи воды в зависимости от давления в последней ступени дегазации.

Редактор К. Волощук

Заказ 5174/13

Составитель А. Бесфамильный

Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4