Пресс-форма для изготовления резинотехнических изделий

Пресс-форма для изготовления резинотехнических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к изготовлению резинотехнических изделий формированием в автоклав-прессе. Целью изобретения является повышение качества изделий. Для этого пресс-форма снабжена толка телями (Т) 8, установленными в дополнительных пазах 19, выполненных с внутренней стороны груп-п секторов 5. Приспособления 9 для удержания арматуры (А) 7 смонтированы на Т 8. Средство 20 для опрессовки изделий (И) 22 смонтировано в полости разъемного сердечника. Формование И 22 происходит в предварительно замкнутой пресс-форме за счет радиального перемещения А 7 от воздействия на нее через Т 8 средства 20. А 7 одновременно прижимается во время формования к внутренней поверхности И 22, устраняя наличие выпрессовок на их поверхности . 8 ил. f3 15 $ фиг.7 1В

СОЮЗ СОНЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТ8ЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ Г 1., 17 2П ) zf 11

11 1 15

19 12 1

Риа.1 (21) 3699927/23-05 (22) 10.02.84 (46) 30.09.86. Бюл. № 36 (72) Е. И. Осипов, Л. П. Булашев и Т. С. Захарова (53) 678.058.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 493367, кл. В 29 С 35/02, 33/14, 1974.

Патент США № 2381395, кл. 425 †, 1945. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к изготовлению резинотехнических изделий формированием в автоклав-прессе. Целью изобретения являет„„Я0„„1260221 А 1 (5i) 4 В 29 С 35 02 33/04 В 29 1. 30:00 ся повышение качества изделий. Для этого пресс-форма снабжена толкателями (T) 8, установленными в дополнительных пазах 19, выполненных с внутренней стороны групп секторов 5. Приспособления 9 для удержания арматуры (А) 7 смонтированы на Т 8. Средство 20 для опрессовки изделий (И) 22 смонтировано в полости разъемного сердечника.

Формование И 22 происходит в предварительно замкнутой пресс-форме за счет радиального перемещения А 7 от воздействия на нее через Т 8 средства 20. А 7 одновременно прижимается во время формования к внутренней поверхности И 22, устраняя наличие выпрессовок на их поверхности. 8 ил.

1260221

Формула изобретения

Изобретение относится к изготовлению резинотехнических изделий, в частности резинокордных оболочек.

Целью изобретения является повышение качества изделий.

На фиг. 1 изображена предлагаемая пресс-форма, продольный разрез; на фиг. 2— то же, разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — 7— последовательные стадии работы пресс-формы; на фиг. 8 — изделие, продольный разрез.

Пресс-форма содержит верхнюю и нижнюю полуформы 1 и 2, между которыми установлено снаружи кольцо 3. Между полуформами смонтирован разъемный полый сердечник в виде групп секторов 4 и 5. Сектора 5 с наружной стороны имеют пазы 6 для установки арматуры 7 и отверстия 8 для установки в них приспособлений для удержания арматуры 7 и в виде болтов 9 и втулок 10. Сектора 4 и 5 выполнены с коническими поверхностями для их сопряжения. Сектора 5 имеют обратный конус.

Сектора 4 в отличие от секторов 5 глухие.

Сектора 4 и 5 имеют верхние и нижние конические выступы 11 и 12, входящие в соответствующие канавки 13 и 14 верхнего и нижнего накидных колец 15 и 16. Накидные кольца 15 и 16 стягиваются с секторами 4 и 5 посредством болтов 17.

Пресс-форма снабжена подвижными толкателями 18, на которых смонтированы болты 9. С внутренней стороны секторов 5 выполнены дополнительные пазы 19 для установки в них с зазором толкателей 18. 30

В полый сердечник устанавливается средство для опрессовки изделий в виде варочной камеры 20 с патрубком 21 для подачи в нее теплоносителя и для воздействия на тол кател и 18.

Пресс-форма работает следующим обра- 35 зом.

Первоначально собирается разъемный сердечник (фиг. 3).

Для этого в сектора 5 в их пазы 6, размещенные снаружи, устанавливается арматура 7, а с внутренней стороны через пазы 19 вставляются втулки 10 и толкатели 18, которые при помощи болтов 9 соединяются с арматурой 7. При этом за счет длины втулок 10 между толкателем 18 и вертикальной поверхностью паза 19 образуется 45 зазор, позволяющий при нажатии на толкатель 18 перемещать арматуру 7 в радиальном направлении.

Далее на сектора 4 и 5 устанавливается верхнее накидное кольцо 15 и нижнее накидное кольцо 16 так, чтобы конические 50 выступы 11 секторов 4 и секторов 5 вошли в концентрические канавки 13 накидных колец

15 и 16. Затем накидные кольца 15 и 16 с помощью болтов 17 стягиваются в единое целое, т. е. сердечник.

На образовавшийся сердечник (фиг. 4) одевается сырая заготовка изделия 22, а затем на собранный комплект одевается наружное кольцо 3, и все устанавливается в нижнюю полуформу 2 (фиг. 5).

После этого внутрь разъемного сердечника вставляется эластичная варочная камера 20, которая вместе с собранным комплектом пресс-формы накрывается верхней полуформой 1 с последующей установкой патрубка 21 для подвода теплоносителя (фиг. 6) . Пресс-форма устанавливается в автоклав-пресс (не изображено), где под действием заданного давления и температуры теплоносителя осуществляется формование и вулканизация изделия 22. В это же время эластичная варочная камера 20, раздуваясь от поступившего в нее через патрубок 21 теплоносителя, давит на толкатели 18, которые в свою очередь передают усилие на втулки 10, и последние, перемещаясь радиально, прижимают арматуру 7 к внутренней поверхности изделия 22 (фиг. 1).

По окончании процесса вулканизации пресс-форма вынимается из вулканизационного оборудования и разбирается в обратной последовательности, т. е. вначале вынимается патрубок 21, снимаются верхняя 1 и нижняя 2 полуформы. Затем удаляется наружное кольцо 3 и далее отворачиваются болты 17 и снимаются верхнее и нижнее накидные кольца 15 и 16. С оставшегося от сердечника комплекта (фиг. 7) вначале внутрь удаляются сектора 4, а затем из секторов 5 удаляются болты 9 и сектора 5 вместе с втулками 10 и толкателями 18 снимаются с арматуры 7, освобождая готовое изделие 22 (фиг. 8).

Пресс-форма для изготовления резинотехнических изделий, содержащая верхнюю и нижнюю полуформы, смонтированный между ними разъемный полый сердечник в виде групп секторов, в одних из которых с наружной стороны выполнены пазы для установки арматуры, приспособления для удержания арматуры, установленные с возможностью перемещения, .и средство для опрессовки изделий, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, она снаб жена подвижными толкателями, приспособления для удержания арматуры смонтированы на толкателях, а с внутренней стороны групп секторов с пазами для установки арматуры выполнены дополнительные пазы для установки в них с зазором толкателей, причем средство для опрессовки изделий смонтировано в полости сердечника для взаимодействия с толкателями.

1260221

1260221

15 5! б

1б

2 17

17 гРиг б

4:>иг. 5

Фиа 7

Фиг.б

Реда кто р К. Вол о шу к

Заказ 5174/13

22

1В

7

18

Составитель Е. Кригер

Текред И. Верес Корректор В. Бутяга

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4