Литьевая форма для изготовления кольцевых изделий из полимерного материала

Литьевая форма для изготовления кольцевых изделий из полимерного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области изготовления кольцевых изделий из полимерного материала, в том числе и резины. Цель изобретения - расширение номенклатуры изготавливаемых изделий и снижение расхода полимерного материала. С этой целью подводящие литниковые полости 9 выполнены кольцевыми с клиновидными радиальными сечениями и расположены концентрично формующим гнездам 7 по периферии разделительных площадок 8. Формообра72 11 зующие элементы (ФЭ) 5 и 6 смонтированы в литниковых плитах (П) 1 и 2 с возможностью аксиального и радиального перемещения относительно последних. П снабжены упругодеформируемыми элементами 11 и 12, выступающими за опорные поверхности ФЭ. При смыкании формы, деформируясь , элементы 11 и 12 обеспечивают смыкание П с заданным давлением смыкания, а ФЭ - с давлением, меньшим давления впрыска материала на 10-40%. В подводящих литниковых полостях материал формируется в клиновидные литники, которые, преодолевая усилие смыкания ФЭ, разводят их. При этом между разделительными площадками 8 образуется зазор, который служит временной щелевидной впускной литниковой полостью. Через последнюю материал заполняет формующие гнезда 7 под давлением впрыска. После заполнения формующих гнезд форма смыкается под действием высокого давления и осуществляется термообработка изделий. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. е Г о 05 о KJ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (Sg) 4 В 29 С 35/02, 45/27

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (1 s y . .l -

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

12 Q 5

11 (21) 3704484/23-05 (22) 20.02.84 (46) 30.09.86. Бюл. № 36 (72) К. Г. Латыпов (53) 678.057.726 (088.8) (56) Патент Франции № 1452813, кл. В 29 g, 1966.

Патент ПНР № 117164, кл. В 29 Н 3/08, 1983. (54) ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к области изготовления кольцевых изделий из полимерного материала, в том числе и резины.

Цель изобретения — расширение номенклатуры изготавливаемых изделий и снижение расхода полимерного материала. С этой целью подводящие литниковые полости 9 выполнены кольцевыми с клиновидными радиальными сечениями и расположены концентрично формующим гнездам 7 по периферии разделительных площадок 8. Формообра.

„„SU„„1260222 А1 зующие элементы (ФЭ) 5 и 6 смонтированы в литниковых плитах (П) 1 и 2 с возможностью аксиального и радиального перемещения относительно последних. П снабжены упругодеформируемыми элементами 11 и 12, выступающими за опорные поверхности ФЭ. При смыкании формы, деформируясь, элементы 11 и 12 обеспечивают смыкание П с заданным давлением смыкания, а ФЭ вЂ” с давлением, меньшим давления впрыска материала на !0 — 40О .

В подводящих литниковых полостях материал формируется в клиновидные литники, которые, преодолевая усилие смыкания ФЭ, разводят их. При этом между разделительными площадками 8 образуется зазор, который служит временной щелевидной впускной литниковой полостью. Через последнюю материал заполняет формующие гнезда 7 под давлением впрыска. После заполнения формующих гнезд форма смыкается под действием высокого давления и осуществляется термообработка изделий. з.п. ф-лы, 2 ил.

l2b0222

Изобретение относится к изготовлению формовых изделий из полимерного материала, в том числе резины, и предназначено для изготовления кольцевых изделий.

Цель изобретения — расширение номенклатуры изготавливаемых изделий и снижение расхода полимерного материала за счет обеспечения возможности разведения при заполнении материалом формующих гнезд только формообразующих элементов при сжатом состоянии литниковых плит.

На фиг. 1 изображена описываемая литьевая форма без верхней литниковой плиты; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1, в рабочем положении формы.

Литьевая форма для изготовления кольцевых изделий из полимерного материала содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 литниковые плиты с центральной 3 и разводящими 4 литниковыми полостями и смонтированные в плитах верхние 5 и нижние 6 формообразующие элементы с формующими гнездами 7. Гнезда 7 отделены кольцевыми площадками 8 от расположенных концентрично формующим гнездам кольцевых подводящих литниковых полостей 9. Подводящие литниковые полости 9 выполнены с клиновидными радиальными сечениями.

Формообразующие элементы 5 и 6 смонтированы с возможностью аксиального и радиального перемещения относительно литниковых плит при сомкнутом положении последних. Для этого между плитами 1 и 2 имеются кольцевые воздушные полости 10, которые предотвращают нагрев плит 1 и 2 формообразующими элементами и, следовательно, термообработку материала в разводящих литниковых полостях 4, что способствует лучшему заполнению формующих гнезд 7 материалом. Для обеспечения возможности смыкания формообразующих элементов 5 и 6 с меньшим усилием, чем литниковых плит 1 и 2, последние снабжены соответственно упругодеформируемыми элементами 11 и 12, которые выполнены выступающими за опорные поверхности формообразующих элементов 5 и 6. Для устранения нагрева литниковых плит 1 и 2 плитами 13 и 14 прессового оборудования упругодеформируемые элементы ll и 12 выполнены из теплоизоляционного материала, предотвращающего полимеризацию материала, предотвращающего полимеризацию материала в разводящих литниковых полостях 4, в противном случае затрудняется заполнение формующих гнезд материалом.

В качестве материала для упругодеформируемых теплоизоляционных элементов могут быть использованы асбест, термостойкие полимерные материалы и т. п. Оптимальные характеристики (материал, толщина, физические свойства и т. п.) упругодеформируемых теплоизоляционных элементов выбираются из условия отбора на упругую деформацию не более 40Я усилия смыкания, так как в противном случае происходит не полное смыкание формообразующих элементов и соответственно не происходит отжима литника от изделия разделительной кромкой. Отбор давления смыкания на упругую деформацию менее 10Я приводит к впрыску материала на поверхности смыкания литниковых плит, препятствующего смыканию формообразующих элементов и отделению литника от фор)О муемого изделия.

Максимальные теплоизолирующие параметры воздушной полости 10 обеспечиваются ее шириной, которая не должна быть более 0 08 мм, так как в противном случае происходит впрыск материала в воздушную полость, что препятствует осевому перемещению формообразующих элемментов при их расклинивании клиновидным кольцевым литником для заполнения материалом формующих гнезд. Выполнение теплоизоляционной воздушной полости шириной менее 0;01 мм приводит к нагреву литниковых плит формообразующими элементами и полимеризации материала в разводящей полости.

Оптимальные параметры временной впуск2g ной литниковой полости достигаются при ширине разделительной площадки не более

2 мм, так как в противном случае литник не отделяется от изделия из-за утолщенного пограничного слоя (несжимаемого) материала на поверхности площадки, при

ЗО ширине площадки менее 0,1 мм снижается ресурс формы.

Максим альное раздвигающее действие клиновидного сечения подводящей литниковой полости обеспечивается углом при его вершине не более 45, так как в противном случае литник оказывает сдвигающее или прижимавшее действие на формообразующие элементы и увеличивается расход материала. Применение сечения с углом при вершине менее 10 приводит к полимеризации литника до заполнения формую щих гнезд.

Литьевая форма работает следующим образом.

Форму смыкают по разделительным кольцевым площадкам 8 под действием низко4 го давления, создаваемого плитами 13 и 14 пресса и превышающего давление впрыска материала на 10 — 20 / для устранения возможности поступления материала при впрыске на поверхности смыкания литниковых плит 1 и 2. При этом элементы 11 и 12 не50 посредственно воспринимают давление смыкания из-за выступания их над опорными поверхностями формообразующих элементов 5 и 6 и, упруго деформируясь, способствуют смыканию литниковых плит 1 и 2 с давлением смыкания, а формообразующих элементов 5 и 6 с давлением, меньшим давления впрыска материала на 10—

40Я из-за отбора давления на их упругую деформацию. С таким же давлением замы1260222 формула изобретения

1О

3 Я g

Фиг. 7

Составитель В. Батурова

Техред И. Верее Корректор С. Черни

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Филиал ППП <<Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор К. Волошук

Заказ 5174/13 каются при этом и формующие гнезда 7 по непрерывным разделительным площадкам

8. Затем производится впрыск материала, который через разводящие литниковые полости 4, не испытывая полимеризующего действия литниковых плит 1 и 2, поступает в кольцевые подводящие литниковые полости 9. В последних материал формируется в клиновидные кольцевые литники, которые, преодолевая усилие смыкания формообразующих элементов 6 и 7 из-за разности давлений впрыска материала и смыкания последних, создаваемого упругодеформируемыми элементами 11 и 12, раздвигают формообразующие элементы 6 и 7 и аксиально перемещают последние в воздушных полостях 10 относительно литниковых плит 1 и 2, поддерживаемых в сомкнутом состоянии упругодеформируемыми элементами 11 и 12. При этом между разделительными площадками 8 образуется зазор — временная щелевидная впускная литниковая полость, через которую материал заполняет формующие гнезда 7 под давлением впрыска.

После заполнения формующих полостей 7 форма смыкается под действием высокого давления (заданного технологическим режимом термообработки изделия) по разделительным площадкам 8, удаляя при этом излишки материала из формующих гнезд и с поверхности разделительных площадок 8.

Далее осуществляется термообработка изделий при заданном технологическом режиме, при этом в течение всего процесса обработки изделий разводящие литники не испытывают нагрева от литниковых плит 1 и 2 из-за их теплоизоляции возду1пными полостями 10 и элементами 11 и 12. По окончании термообработки форма размыкает ся и готовые (безлитниковые) изделия 15 извлекаются из пресс-формы, а разводящие литники иcïÎ. IúÇ) ются для изготовзel1ия ИОследующих изделий. Далее цикл повторяется.

1. Литьевая форма для изготовления кольцевых изделий из полимерного материала, содержащая литниковые плиты с центральной и подводящими литниковыми полостями и смонтированные в литниковых плитах формообразукнцие элементы с формующими гнездами, отделенными разделительными площадками от подводящих литииковых полостей, отличающаяся тем, что, с целью расширения номенклатуры изготавливаемых изделий и снижения расхода полимерного материала, подводящие литииковые полости выполнены кольцевыми с клиновидными радиальными сечениями и расположены концентрично формующим гнездам Ilo ne25 риферии разделительных площадок, 1а формообразующие элементы смонтировань; с возможностью аксиального и радиального перемещения относительно плит при сркмиутом положении последних.

2. Форма по п. 1, отличающаяся тем, что литниковые плиты снабжены упругодеформируемыми элементами, выступаю1цими за опорные поверхности формообразующих элементов.