Способ изготовления многогнездных пресс-форм для резиновых изделий

Способ изготовления многогнездных пресс-форм для резиновых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение позволяет упростить изготовление пресс-форм для резиновых изделий за счет исключения индивидуальной подгонки элементов формы для обеспечения сопряжения отжимных кромок подвижных оформляющих вкладыщей с плитой пресс-формы. Для этого образованные подвижными оформляющими вкладышами, расположенными в промежуточной плите, и основанием пресс-формы полости заполняют путем одновременной запрессовки резиной свулканизованной в полостях сомкнутой пресс-фор.мы при температуре на 30-60°С меньше температуры вулканизации резиновых изделий. I з.п. ф-лы, 4 ил. ю О5 о ГС со 1с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 29 С 45/38, 33/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3798311 23-05 (22) 09.10.84 (46) 30.09.86. Бюл. № 36 (7l) Мордовский ордена Дружбы народов государственный университет им. Н. П. Огарева (72) В. Н. Водяков, И. М. Калер, В. M. Оськин и В. А. Ведяшкин (53) 678.057.745.5 (088.8) (56) Водяков В. Н., Колер И. М. Изготовление изделий, не требующих дополнительной обработки. — Производство шин, резинотехнических и асбестотехнических изделий, 1982, № 1, с. 24 — 26. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОГНЕЗДНЫХ ПРЕСС-ФОРМ ДЛЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

„„SU„„1260232 А1 (57) Изобретение позволяет упростить изготовление пресс-форм для резиновых изцелий за счет исключения индивидуальной подгонки элементов формы для обеспечения сопряжения отжимных кромок подвижных оформляющих вкладышей с плитой пресс-формы. Для этого образованные подвижными оформляющими вкладышами, расположенными в промежуточной плите, и основанием пресс-формы полости заполняют путем одновременной запрессовки резиной свулканизованной в полостях сомкнутой пресс-формы при температуре на 30 — 60 С меньше температуры вулканизации резиновых изделий. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1260232

35

55

Изобретение относится к способам изготовления технологической оснастки для резины.

Цель изобретения — упрощение изго товления пресс-форм.

На фиг. 1 показана пресс-форма с полостями для ком пенсирующих элементов, образованными оформляющими вкладышами, расположенными в промежуточной плите, и основанием пресс-формы; на фиг. 2 — 4— операции осуществления способа.

Изготавливаемая пресс-форма содержит плиту 1 с формообразующими полостями 2, основание 3 с выемками 4 для установки и жесткого крепления на нем промежуточной плиты 5, в которой выполнены полости 6 для стока избытков резиновой смеси и отверстия 7, подвижные оформляющие вкладыши 8, расположенные с возможностью аксиального перемещения в отверстиях 7 и по высоте меньшие толщины промежуточной плиты 5.

Способ изготовления многогнездной пресс-формы заключается в следующем.

В перевернутую и разомкнутую прессформу одновременно во все полости 9, образованные подвижными оформляющими вкладышами 8, расположенными в промежуточной плите 5, и основанием 3, закладывается заготовка 10 резиновой смеси с объемом, несколько превышающим объем полости и с коэффициентом линейного расширения большим, чем коэффициент линейного расширения элементов пресс-формы.

Промежуточную плиту 5 накрывают основанием 3, смыкают пресс-форму и помещают ее под пресс 11. Под давлением происходит плотное заполнение полостей 9 резиновой смесью и вытеснение в полости 6 избытков резиновой смеси. Заготовки приобретают форму полостей 9. Далее ведут нагрев и вулканизацию заформованной резиновой смеси при температуре ниже температуры вулканизации резиновых изделий на 30—

60 С. В результате получают компенсирующие элементы 12, находящиеся в сомкнутой пресс-форме в условиях объемного сжатия. При изготовлении резиновых изделий дополнительный рост температуры компенсирующих элементов 12 приводит к повышению степени их сжатия и, как следствие, росту давления на подвижные оформляющие вкладыши 8. Начальная температура заготовок 10 резиновой смеси определяет уровень давления на подвижные оформляющие вкладыши 8 при формовании резиновых изделий и выбирается в интервале 70—

130 С.

Затем пресс-форму вынимают из пресса

11, охлаждают, размыкают и крепят винтами промежуточную плиту 5 к основанию 3.

Пресс-форма готова к работе.

Предлагаемый способ изготовления многоместной пресс-формы для изготовления резиновых изделий обеспечивает значительное снижение трудоемкости изготовления пресс-формы, так как операция изготовления компенсирующих элементов 12 совмещена с операцией совместной доработки промежуточной плиты 5 и отжимных кромок подвижных оформляющих вкладышей 8.

Кроме того, способ обеспечивает получение компенсирующих элементов 12 с неограниченным ресурсом, работающих в условиях объемного сжатия, необходимая величина которого и, как следствие, величина контактных напряжений на отжимных кромках обеспечивается выбором начальной температуры заготовок 10 резиновой смеси, заформовываемых в полости 9, образованные подвижными оформляющимн вкладышами

8, расположенными в промежуточной плите

5, и основанием 3. Способ позволяет также снизить габариты пресс-формы за счет уменьшения высоты компенсирующих элементов

12 и уменьшить ее металлоемкость.

Пример 1. Полости пресс-формы, образованные подвижным оформляющим вкладышем, расположенным в промежуточной плите, и основанием пресс-формы, имеют объем каждая 5,0 см . Площадь оформляющего вкладыша F< — — 10 см, площадь отжимной кромки вкладыша Р, =0,5 см, допускаемые контактные напряжения отжимной кромки ((5, ) =10000 кг/см . Температура вулканизации изделий 463 К.

Максимальное давление на формообразующий вкладыш при этом исходя из допустимых контактных напряжений (6„) не должно превышать

Р $z L 6x3 0,5 . 10000 500 кг/см и

Минимальное давление на формообразующий вкладыш исходя из необходимости обеспечения контактных напряжений на отжимных кромках б п =2000 кг/см равно р . = Од5 20 0 100 „)cv

Для дальнейших расчетов величину. внутреннего давления П принимают (по экспериментальным данным) равной 1410 кг/см .

Перевернутую и сомкнутую пресс-форму помещают в пресс и нагревают до температуры:

П-, 14)0

Ты — — Р Т, = 100+ 1410 — ° 463=432 К

В каждую из полостей в промежуточной плите закладывают заготовку резиновой смеси объемом 5,5 смз с температурой, не менее

Промежуточную плиту накрывают основанием и пресс смыкают. Г!од давлением

10000 кг/см заготовки принимают форму

1260232 полостей с вытеснением избытка в полости для стока избытка. Проводят вулканизацию при температуре Т =432 К в течение 30 мин, Пресс-форму вынимают из пресса, раскрывают и после охлаждения скрепляют винтами промежуточную плиту с основанием.

Пресс-форма после этого готова к работе.

Пример 2. Пресс-форму по примеру 1 нагревают до минимальной температуры

Т =403 К, при которой еще заметно протекает реакция вулканизации резиновой смеси

ИРП-1400 с продолжительностью вулканизации при этом 180 мин. В полости перевернутой пресс-формы закладывают заготовки резиновой смеси объемом 5,5 смз при температуре Т, =383 К, накрывают основанием и пресс смыкают.

Под давлением 10000 кг/см 2 заготовки принимают форму полости с вытеснением избытка в полости для стока избытка. Проводят вулканизацию при Т =403 К в течение 180 мин. Далее пресс-форму вынимают из пресса, раскрывают и после охлаждения скрепляют винтами промежуточную плиту с основанием. Пресс-форма после этого готова к работе. В процессе вулканизации изf делий при температуре Т =463 К на вкладыши действует одинаковое давление, величина которого (в зависимости от продолжительности истечения в данной конструкции пресс-формы избытка термостойкой резиновой смеси при ее нагреве и вулканизации в полости для избытка на стадии размещения компенсирующего материала) находится в диапазоне:

P „. =П(-1) =1410(1) =210 кг/см т» 40 г

Р„„= П() -1) =1410(-1) =295 кг/см

Эти давления обеспечивают диапазон равных контактных напряжений на отжимных кромках: 44 У ЛО 1О 4200 кг/см

F, 0,5 бмм — -Ем -к-кс — 10 — 5900 кг1см .

Пример 8. Полости пресс-формы, образованные подвижным оформляющим вкладышем, расположенным в промежуточной плите, и основанием пресс-формы, имеют объем каждая 5 см . Площадь оформляющего вкладыша F, = 10 см 2, допускаемые напряжения на отжимных кромках (о „) =

=6000 кя/см 2. Температура вулканизации изделий Т =443 К. Для заполнения полости используют термостойкую резиновую смесь

ИРП-1136 с величиной внутреннего давления П = 1900 кг/см, которая найдена экспериментально.

Вулканизацию термостойкой резиновой смеси ведут в течение 140 мин при температуре Т =413 К с начальной температурой T> — — 400 К.

При изготовлении изделий: г

Р,„,, =П(— -1) =1900(40 -l) =204 кг/см ; г

Р;к — — П (-11 = 1900 (-фс - I ) = 158 кг(см г

С учетом допускаемых контактных напряжений на изготовлении подвижных оформляющих вкладышей необходимая площадь отжимной кромки должна быть равна:

F < Pmax F 204 10 034 см (6 „) 6000

При данной величине площади гарантируются контактные напряжения: б „вЂ” -Рай- Š— 158 10 — 4000 кг(см к.

J", " 0,54

Таким образом, температура вулканизации компенсирующих элементов может быть установлена на 30 — 60 С меньше температуры вулканизации изделий. Верхнее значение диапазона определяется минимально воз можной температурой, при которой заметно протекает реакция вулканизации, а нижнее значение — необходимостью обеспечения на отжимных кромках контактных напряжений не менее 1000 — 2000 кг/см, тре30 буемых для отделения облоя. Существенное значение имеет также начальная температура термостойкой резиновой смеси при размещении ее в полости, поскольку она определяет возможное верхнее значение развиваемого при изготовлении изделий давления на

З5 подвижные оформляющие вкладыши, а тем самым значение максимально возможных контактных напряжений, определяющих площадь отжимных кромок. Минимальное значение начальной температуры определяется

4О необходимостью хорошего заполнения полости и может быть определено в 70 — 80 С, а максимальное значение определяется минимальной температурой ее вулканизации 130 С.

Формула изобретения

1. Способ изготовления многогнездных пресс-форм для резиновых изделий, вклю50 чающий размещение в полостях, образованных подвижными оформляющими вкладышами, расположенными в промежуточной плите, и основанием пресс-формы, компенсирующего материала с коэффициентом линейного расширения большим, чем коэф5 фициент линейного расширения элементов пресс-форм, отличающийся тем, что, с це лью упрощения изготовления пресс-формы, в качестве компенсирующего материала ис1260232

Ц3/./г, 7

11 7 Z

1риг. 3 фцг. Я

Диг, Ф

Составитель С. Стрижев

Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор К. Волощук

Заказ 5175/14 пользуют резину, свулканизированную в полостях сомкнутой пресс-формы при температуре на 30 — б0 С меньше тем пературы вулканизации резиновых изделий, а заполнение полостей осуществляют путем одновременной запрессовки в них резиновой смеси.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что резиновую смесь запрессовывают в полости с начальной температурой 70 — 130 С.

8 7 5