Сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных изделий методом экструзии

Сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных изделий методом экструзии

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

С целью увеличения прочности готовых изделий при из гибе сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных изделий методом экструзии, содержащая цемент, асбест и пластификатор, дополнительно содержит карбонизированные влажные асбестоцементные отходы в количестве 0,1-0,4 мас.%. 2 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ()9) (1!) (gg 4 С 04 В 28/00 -:! 1

13

ИВМИ6 ПЖФ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3745145/29-33 (22) 29.05.84 (46) 30.09.86.Вюл № 36 (71) Всесоюзный государственный науч.но-исследовательсКий и проектный институт промышленности асбестоцементных изделий (72) И.З.Волчек, В.Л.Жуков, B.À.Ñàôронов, Г.В.Конов и Г.И.Марков (53) 676.618(088.8) (56) Патент США № 3219467, кл. 106-90, 1965.

Типовая карта технологического процесса производства асбестоцементных панелей методом экструзии на линиях мощностью 500 тыс.м. в год. г

Главасбестцемент Минстройматериалов

СССР, 1981, с.12. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ

ЭКСТРУЗИИ (57) С целью увеличения прочности готовых изделий при изгибе сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных изделий методом экструзии, содержащая цемент, асбест и пластификатор, дополнительно содержит карбонизированные влажные асбестоцементные отходы в количестве 0,1-0,4 мас.X.

2 табл.

12603!

25

50

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении асбестоцементных и других волокнистовяжущих изделий методом экструзии.

Цель изобретения — увеличение прочности готовых изделий при изгибе.

Влажные асбестоцементные отходы, содержащие микроволокна асбеста и частично гидратированный цемент, обладают пластифицирующими свойствами в результате карбонизации за счет взаимодействия между гидратом окиси кальция, образующегося при твердении цемента, и углекислым газом воздуха по формуле

Са(ОН) + СО = CaCO + Н,Оз

По данным химического и рентгеноструктурного анализов влажные асбестоцементные отходы содержат,13-19 % (в пересчете на сухое вещество) хризотил-асбеста, гранулометрический состав которого приведен в табл,1.

Среднее значение длины волокон хриэотил-асбеста приведенного гранулометрического состава 0,96 мм; диаметра 12,4 мкм.

Помимо асбеста в твердой фазе влажных отходов содержатся тонко. дисперсные СаСо,, Ca(OH) и остатки негидратированных клинкерных минералов: С 8, С S C4AF. Основная масса этих компонентов имеет размеры частиц в пределах 40-70 мкм.

Характерный химический состав влажных отходов, Х:

SiOq 18-19

А,О, 3,8-4,3

Fe2O, 4-4, 2

СаО 39-48

М80 3 — 5

SO, . 1-2 п.п.п. 20-21

Пример. Для проверки эффективности замены части пластификатора в сырьевой смеси частично или полностью карбониэированными асбестоцементными отходами было изготовлено несколько составов сырьевых смесей.

В предлагаемых составах содержалось цемента 837, асбеста 16Х, количество пластификатора составляло 0,9;

0,8;0,7;0,6;0,57, количество карбонизированных влажных асбестоцементных отходов 0,1; 0,2; 0,3; 0,4; 0,57.

Влажность сырьевой смеси всех составов составляла 237.

Сырьевую смесь приготавливают в следующей последовательности. Отвешенные порции цемента и асбеста, подвергнутого предварительной сухой распушке в дезинтеграторе, смешивают в смесителе сухих компонентов. Затем полученная смесь поступает в другой смеситель, в который подают отвешенные порции пластификатора — метилцеллюлозы и карбонизированных влажных отходов. В этом смесителе при готавливают пластифицированную смесь пригодную к формованию в экструдере.

Из смесей известного состава и состава по изобретению по описанной технологии быпи изготовлены путем экструзионного формования образцы, которые после твердениясопоставляли по физико-механическим показателям. Кроме того, устанавливали соответствие этих показателей требованиям ТУ-21-24-82-81, согласно которым предел прочности при изгибе готового материала должен быть не ниже

180 кгс/см, а объемная масса — не

2 менее 1,6 г/см э

В табл.2 приведены результаты испытаний образцов, изготовленных из смесей известного и предлагаемого составов.

Из данных, приведенных в табл.2, cs едует, что снижение расхода пластификатора на 10-407 и замена его соответствующим количеством карбонизированных влажных асбестоцементных отходов позволяют получать материал с повышенными прочностными показателями по сравнению с образцами, изготовленными из смеси известного состава. формулаизобретения

Сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных изделий методом экструзии, включающая цемент, асбест

В качестве контрольного использовали состав, в котором количество цемента составляло 83Х, асбеста 16% и пластификатора — метилцеллюлозы 1%., 55 и пластификатор, о т л и ч а ю щ а— я с я тем, что, с целью увеличения прочности готовых изделий при изгибе, она дополнительно содержит карбоl 260350 низированные влажные асбестоцементные отходы при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Цемент. 81-87

Асбест 12-18

0,6-0,9

Весовое содержание волокон данной группы,X

Группа волокон Весовое содержапо длине, мм ние волокон данной группы, Е

Группа волокон по диаметру, мкм

92,5

0-23,5

16,13

25,54

23, 6-50

5,61

1,89

50, 1-75

29,9

5,82

8,4

3,45

5,36

5,4

Т а б л и ц а 2

Состав

Карбонизированные

Цемент

Пластификатор

Асбест

Объемная масса, г/см

Предел прочности при изгибе,кгс/см

2 влажные отходы

Известный

83,0 16,0 1,0

195

1,65

По изобретению

240

1,68

0,1

232

1,67

0,2

То же

0,3

210

1,66

0,4

200

1,66

202

Известный

1,63

IIo изобретению.

81,0 18,0 0,9

81,0 18,0 0,8

81,0 18,0 0,7

210

1,64

230

То же

1,64

0,2

1,65

0,3

2 l0

0-0,5

0,51-1,0

1 01 — l 5

1,51-2,0

2,01-2,5

2,51-3,0

3,01-3,5

3,51-4,0

Содержание, мас.7. в смеси

83,0 16,0 0,9

83,0 16 0 0,8

83,0 16 0 0,7

83,0 16,0 0,6

81,0 18,0 1,0

Пластификатор

Карбонизированные влажные асбестоцементные отходы 0,1-0,4

Таблица 1

Физико-механические показатели образцов

1260350

Продолжение таб::,.

Содержание, мас.X в смеси

Физико-механические показатели образцов

Состав

Карбонизированние влажные отПл ас тификатор

Асбест

Цемент

Предел прочности при изгибе,кгс/см

Объемная масса, г/см

3 ходы

81,0 18,0 0,6

87,0 12,0 1,0

0,4

205

l,67

1,7

180

Известный

По изобретению

185

1,72

87,0 1?,0 0,9

87,0 12,0 0,8

87,0 12 0 0,7

87 0 . 12 0 0 6

0,1

1,68

0,2

190

То же

1,64

0,3

195

0,4

180

1,6

Составитель Н.Кошелева

Техред И. Попович Корректор М.Максимишинец

Редактор А.Огар

Заказ 5 ) 87/20 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035„ Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4