Шихта для получения огнеупорного материала

Шихта для получения огнеупорного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение позволяет повысить стеклоустойчивость, механическую прочность и снизить потери массы при обжиге путем введения в шихту для получения огнеупорного материала, содержаЕ1ую, мас.%: диоксид олова, легированный оксидами меди, цинка и сурь-- мы, 1-22; органическое связущее 3-10; диоксид циркония, стабилизированный оксидами кальция или иттрия, остальное , циркона и глинозема в количестве 4-20 и 1-4% соответственно, Стеклоустойчивость материала, полученного из шихты в боросиликатном стекле при 1550 С, составляет 0,35 - 0,88 мм/сут, предел прочности при изгибе после обжига 1550 С в течение 10 ч составляет 25-81 МПа, потеря Q массы после обжига 0,1 - 3%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (11). (1) 4 С 04 В 35/48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3847789/29-33 (22) 25.01,85 (46) 30.09.86. Бюл. 111 36

<72) A.À.Верлоцкий, И.П.Рублевский и Л.В.Рыков (53) 666,764.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 579262, кл. С 04 В 35/68, 1977.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1025700, кл, С 04 В 35/48, 1983. (54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение позволяет повысить стеклоустойчивость, механическую прочность и снизить потери массы при обжиге путем введения в шихту для получения огнеупорного материала, содержащую, мас.7: диоксид олова, легированный оксидами меди, цинка исурь-. мы, 1-22; органическое связущее 3-10; диоксид циркония, стабилизированный оксидами кальция или иттрия, остальное, циркона и глинозема в количес" тве 4 — 20 и 1-4Е соответственно, Стеклоустойчивость материала, полученного из шихты в боросиликатном стекле о при 1550 С, составляет 0,35—

0,88 мм/сут, предел прочности при изо гибе после обжига 1550 С в течение

10 ч составляет 25-81 МПа, потеря массы после обжига 0,1 — ЗХ. 1 табл.

l2 . Изобретение относится к составам огнеупорных материалов и может быть использовано в стекольной промышленности, например, при производстве огнеупорных изделий для кладки бассейнов стекловаренных печей.

Цель изобретения — повышение стеклоустойчивости, механической прочности и снижения потерь массы при обжиге.

При изготовлении шихты в качестве диоксида циркония, стабилизированного оксидами кальция и иттрия, могут быть использованы плавленый стабилизированный диоксид циркония состава, мас. : Zrn 94,5, СаО 4,5; примеси остальное, плавленый или спеченный бадделеит состава, мас, .: Zr00> 18, В качестве диоксида олова, легированного добавками оксидов меди, цин,ка и сурьмы, могут быть использованы отходы производства окисно-оловянных электродов состава, мас.% Sn0< 98 ;

СиО 0,2; Zn0 0,8; Sbg0p 1,0, а также диоксид олова, легированный указанными добавками в том же соотношении, предварительно спрессованный при дав,лении 50-100 NIIa и обожженный при

1450 С в окислительной атмосфере.

Циркон в шихту вводят в виде соединения, имеющего состав, мас. .:

Zn0< более 60; SiO<30-33; примеси

2-3, а глинозем — в виде соединения

А1 0, имеющего состав, мас. A1 0> более 98; примеси остальное, 20Формула изобретения

Вlихта для получения огнеупорного материала, включающая диоксид циркония, стабилизированный оксидами каль25 ция или иттрия, диоксид олова, легированный оксидами меди, цинка и сурьмы, и органическое связующее, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стеклоустойчивости, механиЗ0 ческой прочности и снижения потерь массы при обжиге, она дополнительно содержит циркон и глинозем при следующем соотношении компонентов,мас. :

Диоксид олова, легированный оксидами меди, цинка и сурьмы 1,22

Органическое связующее 3-10

Циркон 4-20

Глинозем 1-4

Диоксид циркония, стабилизированный оксидами кальция или иттрия остальное

60361

Л

В качестве органического связующе1. го используют 10 -ный водный раствор сульфитно-спиртовой барды или поливинилового спирта, или карбоксиметилцеллюлозы, или их смеси.

Предпочтительно использовать диоксиды циркония и олова фракций 0,015 мм, циркон и глинозем фракций О40 мкм.

10 Исходные компоненты смешивают в указанном соотношении и из полученной шихты формуют иэделия путем прессования, виброформования или вибропрессования ° .Иэделия сушат и обжигают

15 при 1450-1720 С.

В таблице приведены составы шихты и свойства образцов полученного огнеупорного материала °

fl

I х а и е v

Е и о м 1 И и л

C) о ф х о а

I

Э Ю х о (.г ю х и д з

00 л ь л ь о х о ь сч а л

Р Г ь

-(CO

ОО

° Ъ

С 1

C) 2 и

Э W

1 Е ь

М\

° I ь и

3С о о ь ь ь О

ce o а fa

» х

j (Е л

Эlo Э дои. ь ь и ь

CV л х

Щ ф о а х

1»

Э

И

Е» ф ь

1 ь у о

I c u

t oo йч

C) л ь î

v ф

Е л

C И и

О Э ь ь О о f о

Ж I ц о с. х

go ь ь

СЧ,СЧ

1 о t о

1 л О

I и о и о

Щ а

lO о

Э ф

1»

)х о ф г

I

Ц

Р е о

1 а а

1 и

1

1

° \

Ф

Е»

v о ф х х

)х о

Е и о е»

f л

1 Х 1 о о х х ! а х

Л (»

1

f!

260361

° И и цр о о ь э н ) х

Х I.W

О Ь

v 1 ! о и ц х ь ю дО эоць и х<> а од ее х и ц о о х ь

2е о 1 и оцв охи

О Э Х оме»а

1 ГО Х v 1»

И

1 I Э о ое мыиао ох хо ихэ ь

2 ф î оь скиф цсо б

Ю Ю ь ь ь ь л л л ь ь

С О а л л ь ь

E о ф

°

tI1 ф о

1 о

m o д а

I Е о ы

Э и Ц ф (Г) 5 х Й х е» ф х о

Э Ц

m o

c6 I е- о

v x о и и х

ЕC