Способ приготовления газобетона

Способ приготовления газобетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам изготовления изделий и конструкций из газобетона для гражданского и промьшшенного строительства. Способ приготовления газобетона заключается -в том, что при помоле в качестве кремнеземсодержащего компонента используют 5-20% песка и 80-95% тонкодисперсного отхода производства ферросплавов, который предварительно аэрируют воздухом или водяным паром с температурой 120-130 Си влажностью не более 40%, при зтом соотношение вяжущего - окиси капьция, и отхода производства ферросплавов составляет 0,9:1,1 по массе. Данный способ обеспечивает повышение прочности и морозостойкости газобетона и утилизацию отходов производства. 3 табл. о S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (11)

С 04 В 40/00, 38/10

) :,1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3806769/29-33 (22) 18.07.84 (46) 30.09.86. Бюл. 9 36 (71) Государственный научно-исследовательский институт строительных материалов и изделий (72) П.В. Захарченко, Ю.Н. Червяков, Л.А. Новацкая, И.Б. Удачкин и Ю.Д.Нациевский (53) 666.973(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 382593, кл. С 04 В 15/02, 1971.

Горяйнов К.Э. и др. Технология производства полимерных и теплоизоляционных материалов и изделий. М.:

Высшая школа, 1975, с. 208-235. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА (57) Изобретение относится к спосо-бам изготовления иэделий и конструкций из газобетона для гражданского и промьпппенного строительства. Способ приготовления газобетона заключается -в том, что при помоле в качестве кремнеземсодержащего компонента используют 5-207 песка и 80-951 тонкодисперсного отхода производства ферросплавов, который предварительно аэрируют воздухом или водяным паром с температурой 120-130 С и влажностью не более 40Е„ при этом соотношение вяжущего — окиси кальция и отУ

Я хода производства ферросплавов составляет 0,9:1,1 по массе. Данный способ обеспечивает повышение прочности и морозостойкости газобетона и утилизацию отходов производства.

3 табл.

Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий и конструкций иэ газобетона в гражданском и промышленном строительстве.

Цель изобретения — повышение прочности и морозостойкости газобетона, а также утилизация отходов производства.

Ф

Интенсификация процессов твердения и поньппения прочностных показателей газобетона в процессе формонания обеспечивается введением в его состав в качестве центров кристаллизации гидросиликатов кальция, которые получают при взаимодействии извести с активным кремнеэемистым компонентом в мельнице сухого помола. Для этого аэрацию взвеси тонкодисперсного отхода производства ферросплавов осуществляют паром с температурой

120-130 С и влажностью не более 40%. о

Попадая в мельницу, водяной пар охлаждается и конденсируется на частицах вяжущего, что создает условия для взаимодействия высокоактивных кремнезема отходов и известкового компонента с образованием гидросиликатов кальция.

Температура водяного пара 120130 С обеспечивает взаимодействие высокоактивного кремнезема отходов и извести. Использование такого пара не требует оборудования, рассчитанного для работы при повышенном давлении.

Водяной пар с влажностью не более

40% обеспечивает загашивание 15-20%

60363

2 кремнезем в аморфном состоянии, реакционна» активность которого вьппе по сравнению с кристаллическим кремнеземом. Гидрат окиси кальция вступает в химическое вэаимодейстние с .аморфным кремнеземом с образованием гидросиликатов кальция.

Бетонную смесь приготавливали по обычной технологии. Отход производ10 ства ферросплавов подавали из специального дозатора в мельницу сухого помола вяжущего в виде аэрированной взвеси равномерными порциями вместо

80-95% песка однонременно с известью, !

5 при этом соотношение окиси кальция и отхода производства ферросплавов составляло 0,9:1,1 по массе.

Аэрацию взвеси тонкодисперсного отхода производства ферросплавов осу20 ществляли воздухом или водяным паром с температурой 120 или 130 С и влажностью 38 или 40 %. Получали однородное известково — песчаное вяжущее.

После предварительного выдерживания в течение 5 ч отформованные образцы пропаривали по режиму 3+5+3 ч (подъем температуры + изотермическое ныдерживание при температуре среды в о камере 85 С + остывание в камере) .

Составы газобетона по предлагаеМому способу приведены в табл. 1, 35 ,.Т аблица!

Содержание, мас.% н составе газобетона

Компоненты извести, что позволяет производить помол вяжущего беэ эалипания" мельницы ..

Полученное известково-песчаное няжущее, песок, газообразователь и воду вводят н смеситель принудительно:го действия, в котором смесь перемешивают в течение 2 мин и заливают н заранее подготовленные формы. Гашение извести поньппает температуру смеси о до 70-80 С, что способствует интенсификации газовыделения.

По истечении 4-6 ч образцы подвергают пропаринанию по режиму 3+5+3 ч (подъем температуры н камере + иэо-. термическое выдерживание при температуре среды в камере 80-90 С + остынание и камере).

Тонкодисперсный отход производства ферросплавов представляет собой

2 3

Известково45 песчаное вяжущМ о

20 22,5 25

47,5 43,5 40

Песок

Газообраэователь

0,10

0,06 0,08

32,44 33,92

34,9

Вода

Составы известково-песчаного вя55 жущего для получения гаэобетона по предлагаемому способу представлены н табл. 2.

1260363

Таблица 2

Содержание, мас. 7, в составе известковопов

Компоненты песчаного вяжущего

Известь

46 52

Песок

Тонкодиспрсный отход производства ферросилиция

50 46

Таблица 3

Предлагаемый состав (по табл. 1) при составе известковопесчаного вяжущего (по табл. 2) гПоказатели вестный

J 2 состав

) 2 3

1 (2 3

Средняя плот-600 нос ть, к г/м 3 98

580

5 95 605 600 600

593 600 598 601

606

630 615

619 610 б

Предел прочности при 2 2 сжатии, МПа 2,3

2 1 т

2,12

2 2 2 3 2 2 .2дЗ

2,4 2,6 2,7 2,4

2 3 2 6 !,8

3,0 3,2

2 9 т

3,0

Мороэостойкость, циклы

23

26 25 25 26

28 25 28 29

29

28

Составитель О. Моторина

Редактор A. Огар Техред И.Попович Корректор М. Нароши

Заказ 5187/20 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4

Формула изобретения

Способ приготовления газобетона, включающий предварительный помол вяжущего и кремнеземсодержащего компо.нентов, введение газообразователя и . води с последующей укладкой в форму ,полученной бетонной смеси и пропаркой, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и мороэостойкости, а также утилизации

Затем определяли физико-механические характнрис гики готовых образ

Свойства образцов гаэобетона предлагаемых и известного составов приведены в табл. 3,(в числителе представлены данные испытаний образцов, полученных из вяжущего, в которое

I0 тонкодислерсные отходы производства ферросилиция вводили в виде аэрированной воздухом смеси, в знаменателе - данные, полученные при аэрации отходов паром с укаэанными парамет15 рами) отходов производства, при помоле в качестве кремнеземсодержащего компо40 нента используют 5-207. песка и 80957. тонкодисперсного отхода производства ферросплавов, который предварительно аэрируют воздухом или водяным паром с температурой 120-130 С

4s и влажностью не более 407, при этом соотношение вяжущего — окиси кальция и отхода производства ферросплавов составляет 0,9:1,1 по массе.