Способ обработки подвулканизованной резиновой смеси

Способ обработки подвулканизованной резиновой смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области обработки подвулканизованных резиновых смесей. С целью повышения стойкости резиновой смеси к подвулканизации и интенсификации процесса пластикации подвулканизованную резиновую смесь перед пластикацией Ь резиносмесителе измельчают совместно с 3-15 мае.ч. фенолформальдегидной смолы. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (5D4 С 08 J 3 18

Р ч

Э еааее@ @ (

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

:!3

> (> r ° Ф;,.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3776752/23-05 (22) 31. 07. 84 (46) 30.09.86, Бюл. и 36 (71) Ярославский политехнический институт (72) Н.В. Арефьев, Е.М. Соловьев, Н.Д. Захаров и В.Н. Овчинникова (53) 678.04.023. 1(088.8) (56) Патент ПНР Р 50078, кл. 39 в,10, 1955. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОДВУЛКАНИЗОВАННОЙ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к области обработки подвулканизованных резиновых смесей. С целью повьппения стойкости резиновой смеси к подвулканизации и интенсификации йроцесса пластикации подвулканизованную резиновую смесь перед пластикацией в резиносмесителе измельчают совместно с 3-15 мас.ч. фенолформальдегидной смолы. 3 табл.

1260370

Таблица 1

Содержание ингредиентов, мас ° ч., в смесях

Ингредиент

100,0

СКИ-3

31,0

CKNC-30 APKM-15

19,0

1,88

3,0

Сера

1,26

0,3

Альт акс

5,0

Олеиновая кислота

1,77

1,28

1,04

2,0

Канифоль

Спецбитум

4,0

2,08

3,0

Микровоск

14,6

Неозон "Д"

1,0 i,0

1,04

Хинол ЭД

Фталевый ангидрид

0 52

0 5

БС-120

5 0

Тех.углерод

ПМ-50

30,0

Тех. углерод

ПМ-100

57,3

20,0

Изобретение относится к переработке отходов полимерных материалов в частности подвулканизованных резиновых смесей.

Цель изобретения — повышение стойкости резиновой смеси к подвулканизации и интенсификация процесса пластификации °

Способ осуществляют следующим образом. 10

Подвулканизованную резиновую смесь (рецептура приведена в табл, 1) измельчают совместно с фенолформальдегидной смолой (3-15 мас.ч.) на измельчителе ударно-режущего действия типа ДКУ-М с классификационной решеткой с отверстиями диаметром 10 мм. При однократном пропуске получают полидисперсную крошку с размером частиц 2-10 мм. Пластификацию проводят обработкой на лабораторных вальцах.

В качестве смолы используют п трет-бутилфенолформальдегидную смолу (фенофор Б). Далее определяют про- 25 должительность пластификации до получения смеси с пластичностью 0,4 по

ГОСТ 415-754, время до начала подвулкайизации получаемого пластиката (ГОСТ 10722-76), увловную прочность З0 при растяжении, относительное удлинение. Смесь вулканизуют для опредео ления физико-механических характерио стик вулканизата при 143 С в течение

25 мин (смесь 1) и 40 мин (смесь 2).

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

В табл. 3 приведена продолжительность вальцевания до получения смеси с пластичностью 0,4 в зависимости 40 от температуры вальцов (количество добавляемой смолы 3,0 мас.ч.), Формула и з обретения

Способ обработки подвулканизованной резиновой смеси путем пластикации в резиносмесителе с 3-15 мас.ч. фенолформальдегидной смолы, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости резиновой смеси к подвулканизации и интенсификации процесса пластикации, подвулканизованную резиновую смесь перед пластикацией измельчают вместе с фенолфор55 мельдегидной смолой.

Сульфенамид Ц 1,6

Модификатор РУ-1 2,0

Окись цинка 4,7

Смола стирольноинденовая 3,0

Масло ПН-6 8,0

Продукт 4010 МА 0,5

1260370!

С> I

Ю 1 .сС I

I

1

D l

O 1

I

I !

С») л л

D л .> л х о (U

v О л

lA л

СО!

I

Ф 1

1 (- 1

>х о х х с>!

Я о х х е4 х

С»> л О Ю л

С> л (:Л

I !

С»\

О 1

° I

СЧ

Ю l

С> л

О> сч 1

>О I

СО I

СЧ л

D о

Е

С- >

С»4 л л

С> л

С> л

I с> 1

1 I

1 — — — 4

С 4

Ю л л

С 1 л л

С> л л

Ю л

С>

Ю л л

С> л

»>

D л л

>4 1 о

Ф 1

Е 1 и

С»! 1 л

1

С»!

I

I !

1

1 л л л

Ю л О

Ю л

СО

> ——

I

I

»

Ю л 1 х

03 <6

Р

Ф х m

ОР.Х х и Ф

Е

Е Х Ф

»I Р, л о Х Ф й!

О 1 о х хо охи

Р Ф

>ч Р Х о х ф ц х N ййх

I х х х

E Ф Х

vxv

t(х о>х ммо х х ц >с! х

O E. ca

Х О QI ооо х с>) д о о о х 1:(С:(А

Р

В4 М

1 (.> 1 о

5 о х

o5!

u" 3) I Х

3 Я о м

Е о о о х х х

eve

Р Ф

Ц

a vo

Р cd x х х С е х о

0eaZ

В(Х Ф

1» с>! E

y>W dIu

ые

Ф С ХЮ

СРйИVФ

E I !

1 <б I

1 Х !

АЗ! и

3 — — — 1

I

l 1 1 I 1

1 — >-

> — — ->

1 Ц Р

Щ °

m v I

>О сб 1 ! О Е I

I kt I

1 ° 1 о х Ц 1

I- o

Ф v

Х I

I Х>Х I

Цо! о Е

С». х

Ф х >х

Д 0

Ю ..50! > X Е

>О m V!!ох

l u o

050

) л х > ц х

Ф Ф

DI О E" Х! хх м 1(. a g

Ф х Е

Я ф ф О) Ю!" Р

1! 4 QI

С !хо х о о 11ea ca X

Х .34 Р х х «0! 1 I 1

D) 1260370

f а б л и ц а 3

Температура вальцов.

0 при пластификации, С

80

25

Продолжительность вальцевания до получения смеси с

% пластичностью

5,5 10,5

4,0 4,5

Ф

Исходная пластичность 0,21.

Составитель В. Кочкин

Редактор Н. Киштулинец Техред Л.Сердюкова

Корректор И, Эрдейи Заказ 5189/21 Тираж 470

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4