Способ производства стали

Способ производства стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к производству стали различного назначения в дуговых печах. Целью изобретения является сокращение длительности плавки и обеспечение заданного содержания кремния в стали. После легирования металла производят корректировку содержания кремния цо температуре металла измеренной до и после вьтуска стали из печи исходя из присадки 0,5-0,8 кг/т кремнийсодержащего ферросплава на каждые повьшения температуры нерасчетного перепада. Время плавки сократили на 18 мин и обеспечили заданное содержание кремния в стали . i (Л кэ W со со 00

СОЮЗ СОВЕтСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕаЪЬЛИК (sg 4 С 21 С 5/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТКОЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3836482/22-02 (22) 04.01.85 (46) 30,09.86. Бюл. В 36 (71) Центральный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина (72) С.В. Климов", E.È. Аренкин, Ю.В. Зайцев, В.И. Данипин, А.И. Вилипп и Б,А. Бирюков (53) 669.IS (088.8) (56) Крамаров А.Д. Производство стали в электропечах. 14». Металлургия, 1969, с. 148-171.

Производство электростали. Сб.

ЧелябНИИм, 1973, 9 2, с.: 39. . Авторское свидетельство СССР

Ф 532634, кл. С 21 С 5/52, 1976;

„„SU„„1260393 А 1 (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ (57) Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к производству стали различного назначения в дуговых печах. Целью изобретения является сокращение длительности плавки и обеспечение заданного содержания кремния в стали. После легирования металла производят корректировку содержания кремния цо температуре металла измеренной до и после выпуска стали из печи исходя из присадки 0,5-0,8 кг/т кремнийсодержащего ферросплава на каждые

10 С повьппения температуры нерасчетного перепада. Время плавки сократили на 18 мин и обеспечили заданное содержание кремния в стали 0,20Х.

С: ю

b©

Cb

Ю

С4

CO

1260

Изобретение относится к металлур-

- гии, а именно к способам выплавки стали различного назначения H дуговых сталеплавильных печах.

Цель изобретения — сокращение 5 длительности плавки и обеспечение заданного содержания кремния в стали.

При введении в ванну металла легирующих материалов происходит охлаждение металла. В том случае, если ip

;металл покрыт слоем окислительного шлака, параллельно с охлаждением металла легирующими материалами происходит разогрев ванны из-за экзотермических реакций окисления леги- 11 рующих окислами шлака. Степень разогрева ванны может служить точной оценкой степени угара легирующих и количества шлака в печи.

При выпуске металла в ковш происходит снижение его температуры в о пределах 3-7 С в минуту в зависимости от емкости дуговой печи, сКоросТ1! ее наклона и способа выпуска металла "на кран или "на сталевоз". Это так называемый "расчетный (ожидаемый) перепад. температуры. Время выпуска металла из печи 10-200 т составляет 2-8 мин в зависимости от емкости печи температуры стали перед выпуском и способа выпуска металла.

Исходя из этого расчетный перепад температуры, например, 100 т дуговой печи при выпуске "на кран и времени выпуска 6 мин составляет 5 С,/мин х 3 х 6 мин = 30 С.

Присадка кремнийсодержащего ферросплава в количестве менее 0,50 кг/т на каждые 10 С нерасчетного перепада приводит к получению содержания крем- 4р ния ниже нижнего марочного предела, а присадка в количестве более

0,8 кг/т — к получению содержания кремния выше верхнего марочного предела или нерациональному использо- 45 ванию кремния.

Пример 1. в 100 т дуговой пе— чи при выплавке стали 25Г2С расплавляют шихту, обновляют шлак плавления присадками извести 15 кг/т и агло- gp мерата 10 кг/т, продувают металл кислородом, спускают окислительный шлак до остатка его в печи в количестве

4 т (4X от веса металла), измеряют температуру металла, которая составляет 1640 С, легируют металл присадкой 16 кг/т силикомарганца и 0,8 кг/т ферросицилия, замеряют температуру

393 2 металла. которая составляет 1670 С, вводят (1670-1640);10 х 1,15

3,45 кг/т (345 кг) 45Х-ного ферросилиция и выпускают металл в сталеразливочный ковш.

Время плавки сокращают на 20 мин и обеспечивают заданное содержание кремния в стали 0,64 .

Пример 2. в 50 т дуговой печи при выплавке стали 10 расплавляют шихту, обновляют шлак плавления присадками извести 10 кг/т и брикетов из окалины 6 кг/т, продувают металл кислородом, спускают шлак из печи до остатка в количестве ) т (21 веса металла), измеряют температуру металла, которая составляет 1670 С, легируют металл присадкой 7 кг/т ферросилиция и 4 кг/т ферромарганца, замеряют температуру металла, которая составляет 1680 С, вводят (16801670): 10 х 0,7 = 0,7 кг/т (35кг)

65 -ного ферросилиция и выпускают металл в сталеразливочный ковш.

Время плавки сокращают на 14 мин и обеспечивают заданное содержание кремния в стали 0,17Х.

П р и,м е р 3. В 200 т дуговой ечи при выплавке стали 35 расплавляют шихту, обновляют шлак плавления присадками извести 30 кг/т и окисленными окатышами 20 кг/т, продувают металл кислородом, спускают

Шлак до оставления его в печи в количестве 6 т (З . от веса металла), измеряют температуру металла, которая составляет 1630 С, легируют металл присадками 6 кг/т ферросилиция и 4 кг/т .ферромарганца, замеряют температуру металла, которая составляет 1650 .С, вводят (1650-1630).:1О х х 0,925 = 1,85 кг/т (370 кг) силикокальция и выпускают .металл в сталеразливочный ковш.

Время плавки сокращают на 16 мин и обеспечивают заданное содержание кремния в стали 0,19Х.

Пример 4. В 10 т дуговой печи при выплавке стали 40Х расплавляют шихту, обновляют шлак плавления присадками известняка 10 кг/т и окатышей 5 кг/т, продувают металл кислородом, опускают шлак до оставления его в печи в количестве 0,4 т (4X от веса металла), измеряют температуру металла, которая составляет

1600 ьС и выпускают металл в ковш, на струю вводят легирующие 1,5 кг/т

260393

4 которая составляет 1650 С и выпускают металл в ковш, при этом на выпуске в ковш вводят 6 кг/т силикомарганца.

Посла выпуска измеряют температуру металла, которая erase расчетной На

15 С. После измерения температуры в ковш вводят 15:10 х 0,65 0,975 (97,5 кг) силикокальция.

Время плавки сокращают на 18 мин

10 и обеспечивают заданное содержание кремния в стали 0,207..

Указанные примеры позволяют на

100 т плавках производить корректировку содержания кремния в металле

15 без отбора проб их анализа.

Способ производства стали, включающий расплавление шихты, обновление шлака плавления присадками шлакообразующих, продувку металла кислородом, удаление окислительного шлака до остатка его в печи в количестве

2-4Х от массы металла и выпуск в сталеразливочный ковш, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью сокращения длительности плавки ц обеспечения заданного содержания кремния в стали, после легирования металла марганцем и кремнием производят корректировку содержания кремния в сталеразливочном ковше по температуре металла до и после выпуска стали иэ печи исходя из присадки 0,5-0,8 кг/т

657.-ного кремнийсодержащего ферросплава на каждые 10 С повышения температуры нерасчетного перепада.

Составитель M. Меньшиков

Техред А.Кравчук . Корректор М. Шароши

Редактор Н. Киштулинец

Заказ 5192/22 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1 феррохрома и 0,5 кг/т силикомарганца, после выпуска в ковше измеряют температуру, которая выше расчетной на 1О С. При внепечной обработке аргоном в ковш вводят 10:10 х 0,5

= 0,5 кг/т силикокальция.:

Время плавки сокращают на 15 мин и обеспечивают заданное содержание кремния в стали 0,207.

Пример 5. В 100 т дуговой печи при выплавке стали 10 расплавляют шихту, обновляют шлак плавления присадками извести 10 кг/т и шамота 2 кг/т, продувают металл кислородом, спускают шлак до оставления

его в печи в количестве 2 т (2X от веса металла), измеРЯют темпеРатУРУ, ф о р м у л а и з о б р е т е н и я которая составляет 1630 С и выпускают металл в ковш, при этом на дно последнего присаживают легирующие

6 кг/т силикомарганца и 3 кг/т ферросилиция. После выпуска в ковше измеряют температуру металла, которая выше расчетной на 25 С. При внепечной обработке металла аргоном в ковш 2 вводят 25:10 х 0,8 = 2 кг/т -(200 кг) силикокальция.

Время плавки сокращают на 14 мин .и обеспечивают заданное содержание кремния в стали 0,17 .

Пример 6. В 100 т дуговой печи при выплавке стали 20 расплавляют шихту, обновляют .шлак плавления присадками известняка 10 кг/т и шамота 5 кг/т, продувают металл кис35 .лородом, спусКают шлак до оставления его в печи в количестве 4 т (47 от веса металла), измеряют температуру,