Шихта для выплавки силикомарганца

Шихта для выплавки силикомарганца

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (ц 4 С 22 В 47/00 4/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц

К А STOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2!) 3883375/22-02 (22) 23.01,85 (46) 86. Бюл. II- 36 (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им. Л, И. Брежнева и Никопольский завод ферросплавов (72) В. В. Кашкуль, А. Г. Гриншпунт, В. Т, Зубанов, Б. Ф. Величко, Г. Д. Ткач, А. В. Коваль, Ю. В. Щербак, А. П. Еремеев и В. А. Кравченко (53) 669.74.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 387036, кл. С 22 В 47/00, 1972, Гасик N. И. Злектротермия марганца, — Киев: Техника, 1979, с. 168. (54)(57) 1. ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СИЛИK0MAPÃAHÖÀ, содержащая марганец—

„„SU„„1260404 А 1 содержащее сырье, кварцит и коксик, отличающаяся тем,. что, с целью снижения удельного расхода электроэнергии и повышения электросопротивления шихты, она дополнительно содержит углекарбидооксидный материал при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Кварцит 10-20

Коксик 10-20

Углекарбидоок-. сидный материал 0,1-10,0

Иарганецсодержащее сырье Остальное

2. Шихта по п. 1, о тлич аю щ а я с я тем, что в качестве углекарбидооксидного материала она содержит кусковые или окускованные отходы электродных заводов, 1260404

Изобретение относится к металлур-1 гии и может быть использовано при производстве ферросплавов.

Цель изобретения — снижение удельного расхода электроэнергии и повыше- 5 ние электросопротивления шихты.

Пример. В лабораторных условиях на рудовосстановительной печи мощностью !40 кВА в идентичных условиях был проведен сопоставительный анализ по выплавке силикомарганца на шихтах предлагаемого состава и

Коипоненты шихты и свойства

Составы шихты! 1 (про2

1тоотип) 7 8 9 IO

IO 15

l0 70

1>варцит> вес.X

20 15

15 20

10 I O 22 15 8

IO 27 10 8 15

6оксик, вес,7.

Углекарбилаоксидньй иатериал, вес.Й

5 0,05 12 IO 5 1О 5

10 О, 1

Нарганцевое сырье, !

Остальное

Извлечение иаргацца, 2

77,1 74,2

75>8 73>0 73>1 73>6 73>l 73,9 73,3

-3,3

4220 4060 4190

Удельный расход электроэ»ергии, к8т> ч

4100 4210 4200 4220 4200 4210 4200

Электросопротивление шихты, 103

1>,3 0>95 1,15 0,82 1>38 1,25 l,l 1,3 1,7

0,8

Как видно из таблицы, при использовании 2, 3 и 4 составов шихт наблюдался наиболее стабильный электрический режим, электроды сидели в печи глубоко, расплав из печи выходил легко, был жидкоподвижен. результате этого спекался, укудша35 ись все технико-экономические покаатели.

Таким образом, использование углекарбидооксидного материала в качестве восстановителя в предлагаемом со40 стане шихты для выплавки силикомар-ганца позволяет повысить электросопротивление ванны печи, увеличить извлечение окислов марганца и кремния, снизить расход электроэнергии, 45 шихтовых материалов. Кроме того, изобретение позволяет эффективно ути. лизировать углекарбидооксидные отходы электродных заводов.

Составитель Г. Иельникова

Редактор М. Дылын Техред А.Кравчук Корректор И, Шароши

Заказ 5192/22 Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород. ул. Проектная, 4

При испытаниях 1 состава шихты (прототипа) и запредельных значений предлагаемой шихты (составы 5-10} наблюдалось некоторое расстройство технологического процесса выплавки силикомарганца. Расплав в печи в некоторых случаях был вязким, электроды сидели высоко, колошник печи в прототипа. Опробовано 1О составов шихты, отличающихся друг от друга содержанием компонентов предлагаемой щихты. При этом углекарбидооксидный материал имеет следующий химический состав, вес.7.: карбид кремния 5-30, оксид кремния 5-20, оксид железа 15, оксид алюминия 0 5-5, оксид кальция 0,5-5, оксид магния 0,5-5, углерод остальное, Составы шихт и результаты лабораторных испытаний приведены в таблице.