Установка для высокотемпературных испытаний огнеупорной керамики на изгиб

Установка для высокотемпературных испытаний огнеупорной керамики на изгиб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при высокотемпературных испытаниях огнеупорной керамики на изгиб. Цель изобретения - повышение точности путем исключения бокового смещения образца в процессе его нагружения. Устройство содержит вакуумную водоохлаждаемую камеру с распо ложенными в ней высокотемпературным нагревателем и корпусом, который выполнен разъемным, состоящим из двух последовательно установленных втулок. В нижней втулке установлены опоры для размещения испытуемого образца, а в верхней втулке установлен шток с последовательно расположенными вдоль его продольной оси нагружающими элементами, напротив которых выполнены пазы перпендикулярно осям элементов , а стенки штока на участках пазов выполнены с наклоном к оси щтока. Испытуемые образцы размещают в пазах штока. При перемещении штока образцы последовательно устанавливаются на опорах и выходят из соответствующих пазов. Нагружение каждого из образцов производится при помощи соответствующего нагружающего элемента. При этом заклиниваний штока при движении не происходит, поскольку разрушенные части образца попадают в соответствующие пазы на участках штока, которые имеют наклонные стенки. 4 ил. (Л ND 05 Ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gP 4 С 01 Ч 3/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ еКЮЖф ...".-

«»«» ю

»ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3848444/25-28 (22) 31.01.85 (46) 30.09.86. Бюл. № 36 (72) А. P. Бекетов, Л. А. Макарова, С. Ю. Соломенцев, И. С. Соломенцева и И. Л. Шабалин (53) 620.174 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 664087, кл. G 01 N 3/18, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 637632, кл. Ci 01 N 3/18, 1976. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВЪ|СОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ИСПЫТАНИЙ ОГНЕУПОРНОЙ КЕРАМИКИ НА ИЗГИБ (57) Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при высокотемпературных испытаниях огнеупорной керамики на изгиб. Цель изобретения — повышение точности путем исключения бокового смещения образца в процессе его нагружения. Устройство содержит вакуумную водоохлаждаемую камеру с распо

„„Я0„„1260720 ложенными в ней высокотемпературным нагревателем и корпусом, который выполнен разъемным, состоящим из двух последовательно установленных втулок. В нижней втулке установлены опоры для размещения испытуемого образца, а в верхней втулке установлен шток с последовательно расположенными вдоль его продольной оси нагружающими элементами, напротив которых выполнены пазы перпендикулярно осям элементов, а стенки штока на участках пазов выполнены с наклоном к оси штока.

Испытуемые образцы размещают в пазах штока. При перемещении штока образцы последовательно устанавливаются на опорах и выходят из соответствующих пазов. Нагружение каждого из образцов производится при помощи соответствующего нагружающего элемента. При этом заклиниваний штока при движении не происходит, поскольку разрушенные части образца попадают в соответствующие пазы на участках штока, которые имеют наклонные стенки. 4 ил.

1260720

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к установкам для высокотемпературных испытаний огнеупорной керамики на изгиб.

Цель изобретения — повышение точности путем исключения бокового смещения образца в процессе его нагружения.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемой установки; на фиг. 2 — корпус со штоком; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение Б — Б на фиг. 2.

Установка содержит водоохлаждаемую вакуумную камеру 1, в которой расположен высокотемпературный нагреватель 2 с экранами 3 и 4, выполненными из нержавеющей стали. Подвод электроэнергии к нагревателю 2 осуществляют при помощи соответствующих токоподводов 5 и 6. На нижнем торце вакуумной камеры 1 в отверстии 7 закреплена заглушка 8, на которой установлен пуансон 9. На нем размещен корпус с опорами 10, предназначенными для размещения испытуемого образца 11. При этом корпус выполнен в виде двух последовательно установленных разъемных втулок 12 и 13, причем опоры 10 размещены в нижней втулке 13, а верхняя втулка 12 фиксируется относительно нижней втулки 13 при помощи опор 10. В верхней втулке 12 корпуса установлен шток 14 с размещенными вдоль его продольной оси нагружающими элементами 15. Напротив каждого из нагружающих элементов 15 в штоке 14 выполнены соответствующие пазы 16, продольные оси которых перпендикулярны продольным осям элементов 15, а на стенках 17 штока 14 в местах расположения пазов 16 пуансон 9 имеет форму последовательного ряда усеченных конусов, в вершинах которых закреплены соответствующие элементы 15. При этом расстояние между пазами 16 штока 14 выбирают не менее чем (— 1.+5,5), где

L-расстояние между опорами 10. Указанный предел обусловлен тем, что при расстоянии между пазами 16 менее указанного значения при разрушении испытуемого образца 11 произойдет заклинивание штока

14 во втулке 12. На верхнем торце камеры 1 установлен пневматический пресс 18, кинематически связанный со штоком 14.

Подачу сжатого воздуха в пресс 18 для осуществления возвратно-поступательного перемещения штока 14 производят через штуцеры 19 и 20. Контролируют прогиб образца 11 в процессе нагружения через окно 21, выполненное в верхней втулке

12, и смотровое окно 22 в стенке камеры 1 при помощи компаратора 23. Температуру корпуса и образца 11 измеряют при помощи п и ро метр а 24.

Установка работает следующим образом.

Каждый из образцов 11 устанавливают в соответствующем пазу 16 штока 14, который вместе с образцами 11 устанавливают в верхней втулке 12, при помощи опор

10 !

25 зо

4О

l0, зафиксированных на нижней втулке 13.

После этого корпус закрепляют на пуансоне 9, через отверстие 7 устанавливают внутрь камеры 1 и фиксируют заглушку 8 в отверстии 7.

Включают высокотемпературный нагреватель 2 и создают в камере 1 заданный температурный режим. Затем к прессу 18 через штуцер 19 подают сжатый воздух.

При этом шток 14 перемещается вдоль втулки 12 до положения, при котором нижний испытуемый образец 11 устанавливается на опорах и выходит из соответствующего паза 16 штока 14. В этот момент подачу сжатого воздуха прекращают, и шток

14 останавливается. Измеряют при помощи пирометра 24 температуру образца 11, и после его нагрева до заданной температуры положение образца фиксируют при помощи компаратора 23. После этого к прессу

18 через штуцер 19 снова подают сжатый воздух и нагружают образец при перемещении штока 14 с помощью соответствующего нагружающего элемента 15, расположенного напротив паза 16, в котором был установлен этот образец. Прогиб образца фиксируют с помощью компаратора 23, а величину нагрузки — с помощью динамометра (не показан).

После разрушения образца фиксируют его прогиб и величину разрушающей нагрузки и продолжают рабочий ход штока 14.

При этом разрушенные части образца попадают в соответствующий паз 16 штока 14 за счет выполнения стенок 17 штока 14 в местах расположения пазов 16 под углом к продольной оси штока 14, а перемещение штока 14 осуществляют до того момента, когда второй образец устанавливается на опорах 10 и выходит из соответствующего паза 16 штока 14. После этого шток 14 останавливают, измеряют температуру этого образца и фиксируют его положение. Затем цикл нагружения повторяют.

После разрушения второго испытуемого образца его разрушенные части при перемещении штока 14 попадают в соответствующий паз 16 штока 14, а на опоры 10 при перемещении штока 14 устанавливается следующий образец.

Цикл нагружения повторяют. Поскольку продольные оси пазов 16 и соответствующих нагружающих элементов 15 взаимно перпендикулярны, то в процессе перемещения штока 124 и нагружения образцов 11 исключается боковое смещение последних.

После разрушения всех образцов 11 к прессу 18 через штуцер 20 подают сжатый воздух. Шток 14 возвращается в исходное положение, корпус через отверстие 7 извлекают из камеры 1, снимают с пуансона 9 и охлаждают. После этого втулки 12 и 13 разъединяют и из пазов 16 штока 14 извлекают разрушенные части образцов 11, устанавливают новые образцы, соединяют

3 втулки 12 и 13 между собой, раз мец.,":.- м ют корпус в камере 1 и повторяют цикл ц, испытаний.

Формула изобретения

Установка для высокотемпературных испытаний огнеупорной керамики на изгиб, содержащая вакуумную камеру, расположенный в ней высокотемпературный нагре-10 ватель с экранами, корпус с установленныи в нем опорами для размещения образов и штоком с нагружающими элементами, тличающаяся тем, что, с целью повышения точности путем исключения бокового смещения образца в процессе его нагружения, корпус выполнен в виде двух последовательно установленных разъемных втулок, в штоке выполнены пазы, расположенные напротив соответствующих нагружающих элементов перпендикулярно их осям, а стенки штока в местах расположения пазов выполнены под острым углом к его оси.

12

Г1

16

16

17

glue. 3

Рие. 2

Составитель М. Матюшин

Редактор А. 3олинич Текред И. Верее Корректор В Бутяга

Заказ 5217(38 Гираж 778 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела м изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4