Станок для армирования подвесных изоляторов

Станок для армирования подвесных изоляторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Щ 126164

Класс 21с, 13о, 80а, 50о

80а, 50оз

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С. И. Ивахин, П. А, Сафронов, А. А. Ткачев, А. И. Приходько и

Л. Г. Пашин

СТАНОК ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ПОДВЕСНЫХ ИЗОЛЯТОРОВ

Заявлено 10 марта 1956 r. за № 576823/24 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 4 за 1960 г.

Для армирования подвесных изоляторов без зачистки цементного шва между шапкой и изолятором применяют станки, осуществляющие одновременное закрепление изолятора в шапке и стержня в изоляторе и состоящие из каркаса, механизма подачи изоляторов на рабочую позицию, прижимного устройства с колодкой для зажатия и центрирования соединяемых элементов изолятора на рабочей позиции, вибрационного устройства и блока управления.

Предлагаемый станок более совершенен по сравнению с известными, так как он предотвращает возникновение в фарфоре изолятора опасных деформаций от изгибающих моментов и обеспечивает автоматичес. кое центрирование системы шапка — фарфор — стержень.

Это достигается тем, что шток, несущий колодку прижимного устройства, нагружен пружиной и помещен в вертикальной трубке, которая механически связана с блоком управления и свободно расположена в направляющей втулке. Последняя закреплена на каркасе соосно с подпружиненной чашкой, образующей опору для изолятора на рабочей позиции и кинематически связанной с вибрационным устройством.

На фиг. 1 и 2 изображен предлагаемый станок в двух .проекциях.

Станок содержит каркас 1, механизм 2 подачи изоляторов на рабочую позицию, прижимное устройство 3 с колодкой 4 для зажатия и центрирования соединяемых элементов изолятора на рабочей позиции, вибрационное устройство 5 и блок управления.

Механизм 2 подачи изоляторов на рабочую позицию имеет четыре шарнирно подвешенных гнезда о, которые опираются на направляющее кольцо. В свободное гнездо механизма 2 вкладывается шапка изолятора.

¹ 1261б4 заполненная цементным раствором. При повороте на 90 в нее устанавливается фарфоровый элемент изолятора, во внутреннюю полость которого вводится цементный раствор и закладывается стержень с двумя направляющими колышками. После следующего поворота на 90 собранный изолятор подается вместе с гнездом б на чашку 7 вибратора, имеющего привод от электродвигателя 8. При этом производится фиксация механизма 2 в определенном положении с помощью фиксатора 9. Затем нажатием ноги на педаль 10 через рычажную систему приводится в движение колодка 4 прижимного устройства, которая зажимает тарелку изолятора. Армируемый изолятор подвергается вибрации в течение 5 — 7 сек., в результате чего все детали изолятора устанавливаются по общей вертикальной оси, устраняются зазоры и удаляется избытои цементного раствора.

При следующем повороте на 90 готовый изолятор вынимается из гнезда б, а последнее при помощи пружины 11 поднимается, облегчач поворот механизма 2 подачи.

Предмет изобретения

Станок для армирования подвесных изоляторов без зачистки цементного шва между шапкой и изолятором, осуществляющий одновременное закрепление изолятора в шапке и стержня в изоляторе, состоящий из каркаса, механизма подачи изоляторов на рабочую позицию, прижимного устройства с колодкой для зажатия и центрирования соединяемых элементов изолятора на рабочей позиции, вибрационного устройства и блока управления, отличающийся тем, что, с целью предотвращения возникновения в фарфоре изолятора опасных деформаций от изгибающих моментов и обеспечения автоматического центрирования системы шапка — фарфор — стержень, шток, несущий колодку прижимного усгройства, нагружен пружиной и помещен в вертикальной трубке, которая механически связана с блоком управления и свободно расположена в направляющей втулке, закрепленной на каркасе соосно с подпружиненной чашкой, образующей опору для изолятора на рабочей позиции и киаематически связанной с вибрационным устройством.