Способ флотации угля

Способ флотации угля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых методом флотации и позволяет повысить извлечение горючей массы в концентрат на 5% и снизить расход реагентов на 1020% . Сначала производят предварительное пульпирование исходного сьфья. Затем перемешивают керосин и дополнительный реагент и осуществляют кондиционирование пульпы с полученной сме- СЬЮ. Б качестве дополнительного реагента вводят пропаргилоксиэтанол формулы СН С-СН2-0-СН -СН ОН.Пропаргилоксиэтанол используют для получения формакологически активных веществ, Улучшение эффективности действия пропаргилоксиэтанола при его использовании в качестве дополнительного реагента (Л объясняется его высокой реакционной способностью. В его молекуле кроме гидроксильной группы присутствуют эфирньш кислород и тройная углеродуглеродная связь. 1 табл.

СО1ОЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК „„SU„„1261714

А1 (sg 4 В 03 D 1/02 с

Т- :с „ с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3917471/22-03 (22) 08.05.85 (46) 07.10.86. Бюл, Ф 37 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И, Носова и

Азербайджанский институт нефти и химии им. Азизбекова (72) В.Н. Петухов, С.Ф. Караев, А.С. Кязимов и Ф.Х. Агаев (53) 622.765.06(088.8) (56) Петухов В.Н. Исследование влия- . ния химического состава поверхностО но-активных веществ на флотационную активность. — Магнитогорск, МГМИ, 197X, с. 25-28.

Пиккат-Ордынский Г.А. и.др. Технология флотационного обогащения углей. — M. Недра, 1972, с. 21-22. (54) СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ (57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых методом фло-.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ тации и позволяет повысить извлечение горючей массы в концентрат на 5% и снизить расход реагентов на 1020%. Сначала производят предварительное пульпирование исходного сырья.

Затем перемешивают керосин и дойолнительный реагент и осуществляют кондиционирование пульпы с полученной смесью. В качестве дополнительного реагента вводят пропаргилоксиэтанол формулы

СН=С-СН -О-СН -СН ОН. Пропар гилоксиэта?. ? нол используют для получения формакологически активных веществ, Улучшение эффективности действия пропаргилоксиэтанола при его использовании в качестве дополнительного реагента объясняется его высокой реакционной способностью. В его молекуле кроме гидроксильной группы присутствуют . эфирный кислород и тройная углеродуглеродная связь. 1 табл.

Ф

126171

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых методом фло тации и может быть использовано на углеобогатительных фабриках.

Цель изобретения — повышение извлечения горючей массы в концентрат и снижение расхода реагентов.

Согласно способу флотации угля, включающему предварительное пульпирование, кондиционирование с керосином и дополнительным реагентом, в кондиционирование в качестве дополнительного реагента вводят пропаргилоксиэтанол формулы

СН=.С-СН -0-CH -СН ОН, 2 2 2

t5

Пропар илоксиэтанол используется для получения формакологически активных веществ, ингибиторов кислотной коррозии металлов.

Способ осуществляют следующим об- 20 разом.

Исходную навеску угля смешивают с водой, кондиционируют с керосином и дополнительным реагентом и флотируют, 5

Пример. Для осуществления процесса берут навеску угля, например, 0,1 кг, смешивают с водой в лабораторной машине типа "Механобр" с

-з объемом камеры 0,75..10 м и проводят пульпирование в течение 2 мин. Затем подают порцию реагента-собирателя (тракторного керосина) в смеси с пропаргилоксиэтанолом в соотношении

98:2.

После контакта навески угля с реа35 гентной смесью продолжительностью мин в флотационную пульпу подают воздух и в течение 1 мин производят флотацию. Затем подачу воздуха в

40 пульпу прекращают и подают следующую порцию реагентной смеси с последующим контактированием ее с углем в течение 1 мин.

После контакта навески угля с

45 реагентом в пульпу подают воздух и производят съем второго концентра.та.Подачу реагентной смеси производят дробно. Общий расход реагентной смеси и количество дозирований ее в пульпу определяются флотационной ак50 тивностью реагентной смеси.

Эффективность использования пропаргилоксиэтанола сравнивают с Т-бб.

2

Соотношение реагe«ra-собирателя (тракторного керосина) с Т- 66 (базовая реагентная смесь) равно 98:2.

Результаты исследования показывают, что использование пропаргилоксиэтанола вместо Т-66 позволяет улучшить технологические показатели процесса флотации углей. Так, напри-мер, при равном расходе реагентной смеси использование в качестве дополнительного реагента пропаргилоксиэтанола позволяет повысить извлечение горючей массы в концентрат с

82,0-87,8 до 87,7-92,87..

Одинаковое извлечение горючей массы в концентрат получено при сниже— нии расхода смеси тракторного керосина с пропаргилоксиэтанолом (98:2) на

207. по сравнению с использованием базовой смеси реагентов что видно из таблицы, где приводятся результаты флотации углей, с использованием раз— личных реагентов-вспенивателей

Улучшение эффективности действия пропаргилоксиэтанола в случае использования его в качестве дополнительного реагента объясняется его высокий реакционной способностью в связи с наличием в молекуле кроме гидроксильной группы еще и эфирного кислорода и тройной углерод-углеродной связи.

Таким образом, применение предлагаемого способа позволяет улучшить технологические показатели флотации угля за счет повышения извлечения горючей массы в концентрат на 57, снижения расхода реагентной смеси на

10-207.. формула изобретения

Способ флотации угля, включающий предварительное пульпирование исходного сырья, перемешивание керосина и дополнительного реагента, кондиционирование пульпы с полученной смесью отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения горючей массы в концентрат.и снижения расхода реагентов, в качестве дополнительного реагента вводят пропаргилокси- . этанол формулы

CH:=С-СН -О-СН -СН ОН.

2 т

1261714

Зольность, Расход реа— гентной смеси,IO кг/кг . 3

Иэвлече

Выход, ь

Продукты флотации

СООтноще

Реагент вспениватепь

Реагент -со биратель нне горючей нне реагентов в смеси массы в кокцент рат, Х

Тракторный керосин

45,2

0,71

Концентрат-1

98:2

Т-66

0,29

28 ° 6

Концентрат-2

0,747

73,8

1,00

Общий концентрат

26,2 43,0 18 0

100,0 16,6 !00,0

Отходы

Исходный

7,0 57,1

5I,2

Концентрат-!

0,85

27,7 7,5 30,7

Концентрат-2

0,29

Общий концентрат 78,9

О ° 760

7,2 87,8

52,3 .!12,2

1,14

21,1

Отходы

16,6 100,0

l 00

Исходный

Концентрат-1

7,10 63,8

57,3

16,6

Концентрат-2

Общий концентрат 73,9

0,747

26,1

Отходы

100,0

Исходный

Пропаргилокси56,7

Концентрат-1

Концентрат-2 этанол

22,0

Общий концентрат 78,7

0,76!

Отходы

2l,3!

00,0 16,6 IOO

Исходный

68,$

Концентрат-1

Кокцектрат-2

I5,2

0,760

Общий концентрат 83,7!

6,3

Отходы

16,6 100,0

I 00,0

Исходнь й

Составитель В. Нубина

Редактор Е. Папп Техред N.Õîäàíè÷ . Корректор В. Бутяга

Заказ 5287/8 . Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

0,675

0,1 35

0,810

0,675

0,270

0,945

0,810

0,270

1 ° 080

7,! 50,3

7,4 31,7

7,2 82,0

7,30 !8,4

7,20 82,2

43,0 !7,8

16,6 100,0

7,0 63,2

7,3 24,5

7,1 87,7

51,7 12,3

7,2 76,2

8,9 !6,6

7,5 92,8

63,3 7,2

Коэффициент эффективности по М.В, Циперовичу