Состав холоднотвердеющей смеси для изготовления литейных форм и стержней

Состав холоднотвердеющей смеси для изготовления литейных форм и стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩЕЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, включающий огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, алюмохромфосфатное связующее, отвердитель, отличающийся тем, что, с целью снижения гигроскопичности смеси, он в качестве отвердителя содержит золу-унос (отход тепловых электростанций ) при следующем соотношении ингредиентов , мас. Алюмохромфосфатное связующее3,0-6,0 Зола-унос (отход I тепловых электростан (Л ций)1,0-4,0 Огнеупорный наполнитель на основе Остальное диоксида кремния

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) А1 (51} 4 В 22 С 1 18, 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

3,0-6,0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbIT

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3755191/22-02 (22) 25.04,84 (46) 07.10.86. Бюл. У 37

{71) Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (72) А.А.Семененко, Н.А.Лунева, Л.В.Клемчук, М.И.Тимохина, И.А.Конопелько, В.С,Конотопов и В.Ф.Антипенко (53) 621 . 742. 4 (088. 8) (56) Современные методы изготовления литейных форм и стержней, Материалы семинара. Московский дом научно-технической пропаганды им. Ф.Э.Дзержинского.-M., 1982, с.21.

Авторское свидетельство СССР

11 856643, кл. В 22 С 1/18, 1981.

Авторское свидетельство СССР

К 792699, кл. В 22 С 1/18„ 1981. (54)(57) СОСТАВ ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩЕЙ

СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ

ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, включающий огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, алюмохромфосфатное связующее, отвердитель, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения гигроскопичности смеси, он в качестве отвердителя содержит золу-унос (отход тепловых электростанций) при следующем соотношении ингредиентов, мас.Х:

Алкиохромфосфатное связующее

Зола-.унос (отход тепловых электростанций) 1,0-4,0

Огнеупорный налолнитель на основе диоксида кремния Остальное!

261737

15-20

10-15

А1 О, Pe 0>

Са0 3-7

При введении ее в стержневую или формовочную смесь происходит образование полутора- и двузамещенных фосфатов алюминия железа и кальция, которые осаждаются в порах структуры форм и стержней, уменьшая тем самым капиллярную энергию пор. Сорбция .,влаги из воздуха уменьшаетсяСоставы известной и предлагаемых смесей приведены в табл.1, их технологические свойства — в табл.2.

В качестве примера ниже приведен оптимальный состав предлагаемой стержневой смеси, мас.Ж:

Кварцевый песок 93,5

АХФС 4

Зола-укос 2,5

Ее прочность на сжатие через

24 ч составляет 22,1 кгс/см, жи"

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления форм и стержней из холоднотвердеющих фосфатиых смесей.

Цель изобретения — снижение гигроскопичности смеси. .В состав пРедлагаемой смеси входит огнеупорный наполнитель, алюмохромфосфатное связующее и золаунос тепловых электростанций.

В качестве огнеупорного наполнителя используют кварцевый песок, алюмохромфосфатное связующее используют в соответствии с ТУ 6-18-166-78, золу-укос берут с Змиевской ГРЭС

Донецкой области.

Зола-унос является отходом тепловых электростанций, работающих на каменном угле. Она представляет собой тонкодисперсный порошок и имеет следующий химсостав, мас.7:

Si0 40-50 вучесть более 60 мин, осыпаемость

0,077., газопроницаемость 200 ед., гигроскопичность 0,23.

Предлагаемая смесь готовится следующим образом.

Кварцевый песок перемешивают с золой-уносом в течение 2 мин, после чего вводится АХФС и перемешивание продолжают еще 30 с, 10

Для смешивания компонентов может быть использовано известное смесеприготовительное оборудование литейных цехов. Изготовление форм и стержней из указанной смеси осуществляется путем ее уплотнения в опоках и стержневых ящиках любым из известных методов (вручную, вибрацией и т.д.).

Формы и стержни твердеют при комнатной температуре.

При использовании предлагаемой

ХТС обеспечивается возможность получения форм и стержней с пониженной гигроскопичностью, хорошей выбивае25 мостью при нормальных санитарно-гигиенических условиях труда.

При содержании золы-уноса в смеси менее 1Х смесь недостаточно быстро твердеет при комнаткой температуре, а при содержании более 4Х она недостаточно живуча..

Использование предлагаемой смеси для приготовления стержней обеспечивает по сравнению с известной смесью

35 снижение гигроскопичности форм и стержней на АХФС. Снижение гигроскопичности предотвращает разупрочнение смесей при выстаивании их перед заливкой, которое зачастую приводит к разрушению форм .и стержней во время заливки. Кроме того, насыщаясь влагой воздуха, формы и стержни имеют дополнительную газотворность при заливке металлом, что отрицательно сказывается на качестве литья. Снижение,гигроскопичности снижает брак отливок по .газовым раковинам.

1261737

Состав смеси, мас.%

Компоненты предлагаемой известной

Алюмохромфосфатное связующее (АХФС) 3,0 4,0 6,0 6,0

3,0

4,0

Железорудный концентрат или пиролюзит

5,0

0,5

Зола-унос

96,5

91,0

Кварцевый песок

Таблица 2

Смесь

Свойства

Известная

Предлагаемая! 3 4 . 5

60 40 15

Живучесть, мин

40 40

0,5

2,5-3,5

0,9

3,1

I 3

1,2

1,3

5,4-7,0

1,0

4,7

4,2

4,8

4,8

14,8

l3,6

4,0

l2,1

3,7

17i0

15,0

22,1

20,2

21,0

Осыпаемость, %

0,14

0i08

О,l

0,07

0,15

Газопроницаемость, ед.

220

240

250

220

210

0,72

0,24 0,24 ность, %

0,23

0,23

0,23

Тиран 757

ВНЮШИ Заказ 5289/9

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Укгород, ул. Проектнаа, 4

Прочность на сжатие, кгс/см, по

2 истечении времени, ч

13,0-15,0

20,0-22,0

0,03-0,1

Та блица l с (г

1 0 2 5 4 О 5 0

96,0 93,5 90,0 89,0