Устройство для литья под газовым давлением

Устройство для литья под газовым давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ГАЗОВЫМ ДАВЛЕНИЕМ по авт. св. V № 589072, отличающееся тем, что, с целью изготовления тонкостенных отливок, оно снабжено формообразующим пуансоном, закрепленным на нижнем торце порпшя, и заливочным устройством, выполненным в виде трубы , установленной в боковой стенке герметизированной камеры с возможностью возвратно-поступательного движения , при зтом на конце трубы закреплена герметизирующая пробка и выполнено сливное отверстие. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что герметизированная камера установлена с возможностью горизонтального переме

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

0% 01) 150 4 В 22 9 27 09

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;, Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТБУ ..„""""4::.;; „-... (61) 589072 (21) 3826867/22-02 (22) 19.12.84 (46) 07.10.86. Бюл. Ф 37 (71) Владимирский политехнический институт (72) П. И. Вершинин, В. И. Рускол, В. С. Крюков, М. А. Мешков, В. П. Машковцев, В. И. Севастьянов и А. Е. Сергеев (53) 621.746.583(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 589072., кл. В 22 D 27/09, 1976. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ .ПОД ГАЗОВЫМ ДАВЛЕНИЕМ по авт. св.

Ф 589072, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью изготовления тонкостенных отливок, оно снабжено формо= . образующим пуансоном, закрепленным на нижнем торце поршня, и заливочным устройством, выполненным в виде трубы, установленной в боковой стенке герметиэированной камеры с возможностью возвратно-поступательного движения, при этом на конце трубы закреплена герметиэирующая пробка и выполнено спивное отверстие.

2. Устройство по и. l о т л ич а ю щ е е с .я тем, что герметиэированная камера установлена с воэможностью горизонтального перемеЩения. Е

1261743

45

1

ВНИИП14 Заказ 5289/9 Тираж 757 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 (Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для литья с кристаллизацией под всесторонним газовым давлением, и является усовершенствованием к ос- 5 новному авт, св. N- 589072.

Цель изобретения — изготовление тонкостенных отливок.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, вертикальный разрез.

1О

Устройство для литья с кристаллизацией под газовым давлением тонкостенных отливок состоит из герметизированной камеры 1 с помещенной в нее формой 2 и расположенного над ка- »> мерой 1 пневмоцилиндра 3, прижимаемого к верхнему торцу герметизированной камеры 1 пуансоном гидропресса

4 и пружинными упорами 5. На верхнем торце герметизированной камеры 1 в кольцевой канавке расположена уплотнительная прокладка 6, взаимодействующая с кольцевым заострением на нижнем торце пневмоцилиндра 3. Через боковое отверстие в.герметизированную камеру 1 введена труба 1 с воронкой

8 для заливки жидкого металла 9 в форму 2. На конце трубы 7 закреплена герметизирующая пробка 10. В стене пневмоцилиндра 3 (a верхней его ча- З0 сти) выполнены впускные отверстия

11, сообщенные с ресивером (не показан). На нижнем торце поршня 12 пневмоцилиндра 3 размещены наставка 13 (для сокращения остаточного свободно- 35 го объема герметизированной камеры 1) и пуансон 14 для формообразования внутренней поверхности отливки, изготовленный в зависимости от заливаемого сплава цельнометаллическим— для А1-сплавов, металлическим с керамическим чехлом или полностью из песчано-глинистой смеси — для тугоплавких сплавов.

Герметизированная камера 1 смонтирована на плите 15, на которой в правом конце размещены упоры 16. При этом плита 15 установлена с возможностью горизонтального перемещения от привода по столу гидропресса 17.

Труба 7 снабжена пневмоцилиндром

18 и зафиксирована направляющей втул кой 19, Пневмоцилиндр 18 расположен на кронштейне 20, прикрепленном к герметизированной камере 1.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно к герметизированной камере l поджимают пневмоцилиндр

3, Трубу 7 подают в правое положение и через воронку 8 заливают мерную порцию жидкого металла, трубу 7 подают в левое крайнее положение, пробка 10 закрывает отверстие в стенке герметизированной камеры 1.

Через отверстие 11 в герметизированной камере 1 и пневмоцилиндре

3 создают начальное давление и, опуская поршень 12, сжимают газ, вследствие чего в герметизированной камере повышается давление. На последних стадиях движения поршня 12 пуансон

14 формообразует получаемую отливку.

После затвердевания отливки пневмоцилиндр 3 поднимают, камеру 1 вместе с плитой 15 смещают в левое крайнее положение, при этом под стенки пневмоцилиндра 3 подходят упоры 16, и при холостом ходе пуансон 14 выходит из пневмоцилиндра 3 наружу, после чего производят извлечение отливки из формы 2 (или съем отливки с пуансона 14) и подготовку оснастки к следующему циклу. Затем поднимают пневмоцилиндр 3, смещают плиту 15 с герметиэированной камерой

1 в правое крайнее положение, и процесс повторяют.

Предлагаемое устройство обеспечивает быстродействие, при этом кристаллизация отливки происходит при достижении максимального за процесс давления, что позволяет получать тонкостенные отливки высокого качества с увеличением прочности примерно на

50Х по сравнении с литьем в кокиль.

Формообразующие элементы оснастки не испытывают силовых нагрузок, что дает возможнос-.ь применять керамические облицовки для формы и пуансона и позволяет использовать предла гаемое устройство для литья тугоплавких,сплавов.