Устройство для фиксации задней бабки

Устройство для фиксации задней бабки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ ЗАДНЕЙ БАБКИ на станине станка, содержащее установленные в корпусе бабки толкатель, два рычага и шарнирно связанные с рычагами фиксаторы, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности фиксации бабки на направляющих, расположенных на разных уровнях, рычаги с фиксаторами расположены один под другим и шарнирно связаны меяду собой, при этом толкатель связан с нижним рычагом, а фиксатор верхнего рычага установлен с. возможностью перемещения под углом к опорной поверхности станины и выполнен со скосом, параллельньм этой поверхности о (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЩ4АЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„) 2617

А1 (504 В 23 3!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3877038/25-08 (22) 04.04.85 (46) 07.10.86. Вюл. Ф 37 (7l) Московский станкостроительный завод "Красный пролетарий" им. А. И. Ефремова (72) А. М. Итин, P. А. Абдуллаев и 10. В. Смирнов (53) 621,941.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 261866, кл. В 23 В 23/00, 1969. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ

ЗАДНЕЙ БАБКИ на станине станка, содержащее установленные в корпусе бабки толкатель, два рычага и шарнирно связанные с рычагами фиксаторы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности фиксации бабки на направляющих, расположенных на разных уровнях, рычаги с фиксаторами расположены один под другим и шарнирно связаны между собой, при этом толкатель связан с нижним рычагом, а фиксатор верхнего рычага установлен с возможностью перемещения под углом к опорной поверхности станины и выполнен со скосом, параллельным этой поверхности.

1261747

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что в корпусе бабки установлены два верхних рычага с фиксаторами, связанные с нижним рычагом посредством введенной в устИзобретение относится к станкостроению и может быть использовано в металлорежущих станках с направляющими, расположенными на разных уровнях, для фиксации задних бабок. 5

Цель изобретения — повышение надежности и точности фиксации задней бабки на направляющих, расположенных на разных уровнях, путем распределения сил поджима бабки в соответствии с действующими нагрузками от сил резания.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. l.

Корпус 1 задней бабки установлен на верхней 2 и нижней Знаправляющих станины 4 металлообрабатывающего станка. Верхняя направляющая 2 имеет . горизонтальную опорную поверхность 5 и противоположную ей скошенную опорную поверхность 6. Нижняя направляющая 3 выполнена с опорными поверхностями 7 и 8.

В корпусе 1 установлен механизм фиксации, содержащий один или два верхних. рычага 9, шарнирно установленных на корпусе 1. С рычагами 9 шарнирно соединены фиксаторы верхней направляющей, выполненные в виде тяг

10, расположенных под углом к горизонтальной опорной поверхности 5 направляющей 2. На конце каждой тяги

10 выполнен срез 11, параллельный 35 опорной поверхности 5 и образующий при перемещении тяги 10 клиновой зажим. Рычаги 9 шарнирно связаны с нижним рычагом 12 при помощи планки 13.

Шарниры 14 рычагов .9 расположены на 40 планке 13 симметрично относительно шарнира рычага 12, На рычаге 12 шарнирно установлен фиксатор нижней направляющей, выполненный в виде тяги

15 с упором 16, взаимодействующим с 45 ройство планки с шарнирами причем шарниры верхних рычагов расположены симметрично относительно шарнира нижнего рычага. опорной поверхностью 8. С рычагом 12 шарнирно связан толкатель 17, соединенный с приводом его перемещения, в данном случае гидроприводом 18, закрепленным на корпусе 1. На корпусе 1 закреплен также упор 19, взаимодействующий со стенками выемки 20, выполненной в тяге 15.

Устройство работает следующим образом.

При необходимости фиксации задней бабки подается команда на привод 18 толкателя !7. Поршень гидроцилиндра перемещается влево, перемещая рычаги

9 и 12 и соответственно тяги 10 и

15. Упор 16 прижимает корпус 1 к направляющей 3.

Поскольку усилия резания направлены так, что их результирующая прижимает корпус бабки к нижней направляющей, то упор 16 небольшим усилием зажима обеспечивает надежную фиксацию корпуса 1 на нижней направляющей.

На верхнюю направляющую усилия резания действуют так, что их результирующая стремится раскрыть стык корпуса с этой направляющей, в связи с чем усилия зажима на ней должны быть больше, чем на нижней направляющей.

Поршень гидроцилиндра продолжает перемещаться влево. Тяга 15 остается неподвижной, рычаг 12 поворачивается вокруг своего шарнира в тяге 15 и поворачивает рычаги 9 вокруг шарниров, закрепленных на корпусе, продолжая тем самым перемещение тяги 10 влево на еще большую величину и обеспечивая достаточное усилие зажима на верхней направляющей клиновым зажимом, образованным срезом !1.

При необходимости перемещения задней бабки в иную позицию осуществляют разжим корпуса задней бабки. Подается команда на привод толкателя 17, он перемещается вправо, перемещая ры1261

17

Л

1б

20 7

Фиг. 2

Составитель А. Абрамов редактор Е. Папп Техред Л.Сердюкова Корректор В. Синицкая

Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5290/9

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 чаги 9 и 12. Тяга 15 также перемещается вправо, упор !6 отходит от направляющей 3 ° Стенка выемки 20 доходит до упора 19 и тяга 15 прекращает свое перемещение вправо. Пор- 5 шень гидроцилиндра продолжает переме747 4 щаться вправо, поворачивая рычаг 12 вокруг шарнира в тяге 15 и рычаг 9 вокруг шарнира, закрепленного в корпусе i. Тяги 10, перемещаясь вправо, освобождают от зажима верхнюю направляющую.