Кондуктор для сварки продольного шва обечайки

Кондуктор для сварки продольного шва обечайки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. КОНДУКТОР ДЛЯ СВАРКИ ПРОДОЛЬНОГО ШВА ОБЕЧАЙКИ, содержащий станину, корпус, нахлесточное устройство в виде Z-образной проводки , устройство для прижима свариваемых кромок обечайки к нахлесточному устройству, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности путем снижения доли ручного труда, улучшения качества сварного шва и повышения долговечности сварочных электродов за счет снижения трения в нахлесточном устройстве, корпуй смонтирован на станине с возможностью регулировочных перемещений, а прижимное устройство выполнено в виде калибрующей, с регулируемым проходным отверстием фильеры, выполненной в виде закрепленных шарнирно в корпусе кондуктора на общей оси двух дугообразных рычагов со смонтированными на них профилированными роликами, образуюш 1ми круглое проходное отверстие фильеры, при этом каждый из дугообразных рычагов снабжен самостоятельным приводом поворота, 2. Кондуктор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью автоматической досылки свариваемой обечайки в исходное для сварки положение , выравнивания торцов обечайки перед сваркой и выгрузки обечайки i после сварки, он снабжен расположенной вдоль оси кондуктора штангой, установленной с возможностью осевого перемещения посредством размещенного на корпусе и связанного с одним концом штанги пневмоцилиндра, закрепленнной на другом конце штанги траверсой с шарнирно установленными на го ней двуплечими рычагами и пневмов цилиндром, шток и корпус которого также шарнирно соединен с двуплечит ми рычагами. 05 3. Кондуктор по п. 1, о т л иСП , чающийся тем, что он снабжен опрокидывающимся рольгангом, включающим выступающую за пределы корпуса раму с роликами, установленную с возможностью поворота на :50-60° вокруг оси, смонтированной параллельно оси кондуктора, и пнев-. моцилиндр поворота рамы рольганга, закрепленный на корпусе кондуктора

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 23 К 37/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/ "::,,(H A BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ! (21) 3605850/25-27 (22) 06,05.83 (46) 07.10,86. Бюл, Р 37 (71) Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им, Е.О.Патона (72) Р.В.Томашевский, А.И.Чвертко, О.A.Ìàøèð, В,Н.Божко, П,П.Анищук, В,С.Соксленко, А.И,Заднепрянец, А,Л.Косарев, F... И..Иинлов, Г.А.Вовк и В,В.Игнатенко (53) 621.791.039(088.8) (56)1.Специализированная сварочная машина типа МЙА-1200 фирмы Пеко" чРà — "Сварочная техника",1960, У 3.

2.Специализированная сварочная машина Ивейцарской фирмы "Soundronic" типа RC7-1?/760. — Проспект фирмы

"Soundronic", бюллетень, 1980, Р 2 (54)(57) 1. КОНДУКТОР ДЛЯ СВАРКИ

ПРОДОЛЬНОГО ШВА ОБЕЧАЙКИ, содержащий станину, корпус, нахлесточное устройство в виде Z-образной проводки, устройство для прижима свариваемых кромок обечайки к нахлесточному устройству, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности путем снижения доли ручного труда, улучшения качества сварного шва и повышения долговечности сварочных электродов за счет снижения трения в нахлесточном устройстве, корпус смонтирован на станине с возможностью регулировочных перемещений, а прижимное устройство выполнено в виде калибрующей, с регулируемым проходным отверсти„„SU„„1261765 А1.ем фильеры, вЬ|полненной в виде закрепленных шарнирно в корпусе кондуктора на общей оси двух дугообразных рычагов со смонтированными на них профилированными роликами, образующими круглое проходное отверстие фильеры, при этом каждый из дугообразных рычагов снабжен самостоятельным приводом поворота.

2, Кондуктор по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью автоматической досылки свариваемой обечайки в исходное для сварки положение, выравнивания торцов обечайки перед сваркой и выгрузки обечайки

О после сварки, он снабжен расположен- В ной вдоль оси кондуктора штангой, установленной с возможностью осевого перемещения посредством размещенного на корпусе и связанного с одним концом штанги пневмоцилиндра, закрепленнной на другом конце штанги траверсой с шарнирно установленными на ней двуплечими рычагами и пневмоцилиндром, шток и корпус которого также шарнирно соединен с двуплечи-. ми рычагами, 3

3, Кондуктор по и ° 1 о т л и» фа) ч а ю шийся тем, что он снаб- { Я жен опрокидывающимся рольгангом, включающим выступающую за пределы корпуса раму с роликами, установленную с возможностью поворота на о

50-60 вокруг оси, смонтированной параллельно оси кондуктора, и пнев-. моцилиндр поворота рамы рольганга, закрепленный на корпусе кондуктора, 1261765

Недостатками известной машины, 35 кроме указанных вьппе, являются необходимость применения специализиЪ рованной сварочной машины, повьппенный износ сварочных роликов вследствие транспортировки кондуктора с тележкой и преодоления усилий прижима кромок обечайки по всей длине к

7-образной проводке, необходимость наличия отдельного привода для возврата кондуктора после сварки, отсутствие средств для выравнивания торцов обечайки и изменения положения кондуктора относительно сварочных электродов, а также необходимость наличия тележки с автономным

50 приводом, 11ель изобретения — повышение производительности путей снижения доли ручного труда, улучшение качества сварного шва и повышение долговечности сварочных электродов sa счет снижения трения в нахлесточном устройстве. I

Изобретение относится к свароч; ным кондукторам и предназначено Дчя использования в установках для шовной сварки продольного замыкающего шва обечайки, например, при изготовлении,стальных сварных бочек или других, преимущественно цилиндрических полых иэделий.

Известна специализированная сварочная машина, снабженная кондуктором для сварки продольного шва обечайки (1) .

Недостатками этой машины являются ручная загрузка обечайки и отдельная операция для ее выгрузки после сварки, наличие холостых ходов кондуктора, повышенная нагрузка и износ сварочных электродов в силу того, что они перемещают в процессе сварки не только обечайки, но и массивный кондуктор, а также отсутствие средств для выравнивания торцов обечайки перед сваркой.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является кондуктор для сварки продольного шва обечайки, содержащий станину, корпус, нахлесточное устройство в виде Z-образной проводки, устройство для прижима свариваемых кромок обечайки к нахлесточЮому устройству, средство загрузки обечайки в кондуктор и выгрузки его по окончании сварки 12).

Поставленная цель достигается тем, что в кондукторе для сварки продольного шва обечайки, содержащем станину, корпус, нахлесточное устройство в виде Z-образной проводки, устройство для прижима свариваемых кромок обечайки к нахлесточному устройству, корпус смонтирован на станине с возможностью регулировочных перемещений, а прижимное устройство выполнено в. виде калибрующей, с регулируемым проходным отверстием фильеры выполненной в виде закрепленных шарнирно в корпусе кондуктора на общей оси двух дугообразных рычагов со смонтированными на них профилированными роликами, образующими круглое проходное отверстие фильеры, при этом каждый из дугообразных рычагов снабжен самостоятельным приводом поворота.

С целью автоматической досылки свариваемой обечайки в исходное для сварки положение, выравнивания торцов обечайки перед сваркой и выгрузки обечайки после сварки, кондуктор снабжен расположенной вдоль оси кондуктора штангой, установленной с возможностью осевого перемещения посредством установленного на корпусе и связанного с одним концом штанги пневмоцилиндра, закрепленной на другом конце штанги траверсой с шарнирно установленными на ней двуплечими рычагами и пневмоцилиндром, шток и корпус которого также шарнирно связаны с двуплечими рычагами, Кондуктор снабжен опрокидывающимся рольгангом, включающим выступающую за пределы корпуса раму с роликами, установленную с возможностью о поворота на 50-60 -вокруг оси, смонтированной параллельно оси кондуктора, и пневмоцилиндр поворота рамы рольганга, закрепленный на корпусе кондуктора, На фиг. 1 показано взаимное расположение кондуктора и сварочной машины типа ИШВ 6301 с приводными сварочными роликами; на фиг. 2. — конструкция кондуктора в сборе; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2, Кондуктор для сварки продольного. шва обечайки содержит корпус 1 устройство 2 для досылки обечайки в ис» ходное положение для сварки, выравнивания торцов обечайки перед сваркой

1261765 и выгрузки обечайки после сварки, калибрующую фильеру 3, 2-образную проводку 4, устройство 5 дпя регулирования положения кондуктора относительно сварочной машины по горизонтали, устройство 6 для регулирования по вертикали и опрокидывающийся рольганг 7.

Корпус 1 кондуктора выполнен из двух щек 8 и 9, одна из которых (зад-10 няя 8) сплошная, а другая (передняя 9) имеет в центре круглое отверстие диаметром больше диаметра свариваемой обечайки. Щеки 8 и 9 соединены между собой четырьмя штанга- 15 ми 10 в жесткую конструкцию. В нижней части корпуса установлены профилированные ролики 11 на осях 12, предназначенные для перемещения обечайки вдоль внутренней полости кор- 20 пуса и для фиксации обечайки, выполняя роль призматической опоры. К передней щеке 9 жестко прикреплены цилиндрические направляющие 13 для вертикального перемещения кондуктора 25 относительно опоры. Штоки направляющих нижними торпами крепятся к опорной раме 14, установленной в направляющих 15 для поперечного перемещения кондуктора. 30

Устройство 2 для досылки обечайки установлено внутри корпуса 1 и имеет штангу 16, закрепленную с возможностью осевого перемещения при помощи пневмоцилиндра 17, закрепленного в щеке 8 корпуса 1. На внешнем конце штанги закреплена траверса 18, на которой закреплен подвижный пневмоцилиндр 19 с двуплечими рычагами 20 и 21. Рычаг 20 закреплен шарнирно на 40 штоке пневмоцилиндра, а рычаг 21 на проушине корпуса цилиндра, Датчик

22 закреплен на внутренней стенке щеки 8.

Калибрующая фильера 3 с регулиру- 4> емым проходным отверстием, установленная на переднем торце щеки 9 корпуса 1, имеет два дугообразных рычага 23 и 24, шарнирно закрепленные на оси 25 корпуса 1. На каждом из рычагов жестко закреплены кулаки 26, имеющие по две цапфы 27, на которых надеты калибрующие ролики 28, образующие круглое проходное отверстие фильеры, Рычаги 23 и 24 через рычажную систему 29 соединены соответственно с штоками пневмоцилиндров 30 и 31. закрепленными на щеке 9.

2-образная проводка 4 служит для обеспечения заданной величины.нахлестки свариваемых кромок обечайки, поддержание их параллельности и направления обечайки при ее перемещении в процессе сварки, Она жестко закреплена на щеках 8 и 9 в их верхней части в ориентированном положении — раскрытыми пазами в горизонтальной плоскости навстречу соответствующим продольным кромкам свариваемой обечайки.

Устройство 5 для регулирования положения кондуктора в горизонтальной плоскости относительно линии св рки имеет ходовой винт 32 с маховиком 33, установленной в опорной раме 14 и связанный с гайкой, закрепленной на корпусе кондуктора (не показана), устройство 6 для регулирования положения кондуктора в вертикальной плоскости включает винт 34 и гайку-маховик 35, Рольганг 7 предназначен для подачи обечайки в кондуктор, приема обечайки после сварки и перекантование ее на последующие позиции технологического процесса. Рольганг имеет раму 36 с роликами 37, установленную на горизонтальной оси 38 с возможностью поворота вокруг этой

О оси на 50-60 и пневмоцилиндр 39 для поворота рольганга, установленный на щеке 9 корпуса 1 кондуктора.

Нож 40 для ориентирования обечайки по стыку ее продольных кромок относительно 7.-образной проводки 4 закреплен в верхней части щеки 9 соосно 2-образной проводке.

Кондуктор и его устройства работают следующим образом.

Очередная заготовка обечайки, предназначенная для сварки, помещается на рольганг 7, ориентируется продольными кромками относительно ножа 40 и проталкивается в кондуктор.

При этом продольный стык обечайки проходит через нож 40, а кромки входят в пазы 2-образной проводки 4, создавая нужный нахлест кромок под сварку, В этот момент двуплечие рычаги 20 и 21 находятся в сомкнутом состоянии, а ролики 28 калибрующей фильеры 3 разведены, обеспечивая свободный проход обечайки во внутрь кондуктора.

Когда обечайка входит во внутрь кондуктора на величину 600.-650 мм, 1261765

5 включается в работу устройство 2 для досылки обечайки. При этом пнев- моцилиндр 19 разводит двуплечие рычаги 20 и 21, а пневмоцилиндр 17 перемещает штангу 16 во внутрь обечайки. Рычаги 20 и 21, упираясь в задний (по ходу движения) торец обечайки, перемещают ее до упора в плоскость задней щеки 8 корпуса кондуктора и датчик 22. Датчик 22 сраба- 10 тывает, когда передние торцы кромок обечайки упираются в щеку 8 и оказываются в одной плоскости, т,е. 3ыравненными. Этот момент служит командой для включения пневмоцилиндров ,30 и 31 смыкания рычагов 23 и 24 фильеры 3. При этом калибрующие ролики 28 устанавливаются по окружности, равной наружному диаметру обечайки и удерживают кромки обечайки от распушивания в процессе сварки, обеспечивая заданную величину нахлеста. В этот момент подается команда на смыкание рычагов 20 и 2! и на начало сварки. 25

По мере сварки продольного шва под действием приводных сварочных роликов,обечайка выдвигается из неподвижного кондуктора и, поднимая ЗО откидной нож 40, свободным концом попадает на рольганг 7 °

По окончании сварки и размыкания сварочных электродов срабатывает пневмоцилиндр 19, разводя рычаги 20 З5

Ф и 21, которые выходят за пределы заднего торца обечайки, а при обратном ходе штанги 16 выталкивают обечайку из кондуктора на рольганг 7.

Рольганг 7 под действием пневмоцилиндра 39 поворачивается вокруг горизонтальной оси 38, перекатывает обечайку на последующую позицию, Цикл сварки завершается.

После этого рычаги 20 и 21 смыкаются, ролики 28 фильеры 3 разводятся, рольганг 7 возвращается в горизонтальное положение..

Кондуктор готов к приему очередной обечайки.

Неравномерный износ рабочей поверхности сварочных роликов по ширине компенсируют перемещением сварочного кондуктора в горизонтальной плоскости относительно линии сварки при помощи устройства 5, а уменьшение диаметра сварочных электродов при эксплуатации компенсируют перемещением кондуктора 1 по вертикали при помощи устройства 6.

Изобретение позволяет исключить холостые ходы кондуктора, создает возможность применения любой шовной сварочной машины с приводными сварочными роликами, увеличивает срок службы сварочных электродов и нахлесточного устройства, автоматизирует опе" рации загрузки и выгрузки .свариваемых изделий и повышает производительность сварочной установки.

)2617б5

1261И5

Составитель K.Áûêîâåö

Техред Л.Сердюкова Корректор A,Tÿñêî

Редактор Е.Папп

Заказ 5291/10 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород,ул. Проектная, 4