Добавка в ячеистобетонную смесь

Добавка в ячеистобетонную смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ДОБАВКА В ЯЧЕИСТОБЕТОННУЮ СМЕСЬ, включающая известь и отход производства, отличающаяся тем, что, с целью повышения морозостойкости , трещиностойкости и коррозионной стойкости, она содержит в качестве отхода производства продукт нейтрализации отработанных кислот после химической полировки стекла при следующем соотношении компонентов , мас.%: Известь4,0-23,5 Продукт нейтрализации отработанных кислот после химической в S полировки стекла 76,5-96,0 (Л

СОЮЭ СОаЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 С 04 В 22/06

Ф

76, 5-96,0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

rlO ДЕЛАМ ИЗОВРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3880445/29-33 (22) 05,04.85 (46} 07.10.86. Бюл. Х 37 (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (72) Б.К.Демидович, В.?1.Пилецкий, В.В.Веселовский и А.Г.Губская (53) 666.973 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 565017, кл. С 04 В 15/06, 1976.

Авторское свидетельство СССР

У 823338, кл. С 04 В 15/02, 1979.

„„SU„„3261924 А1 (54) (57) ДОБАВКА В ЯЧЕИСТОБЕТОННУЮ

СМЕСЬ, включающая известь и отход производства, отличающаяся тем, что, с целью повышения морозостойкости, трещиностойкости и коррозионной стойкости, она содержит в качестве отхода производства продукт нейтрализации отработанных кислот после химической полировки стекла при следующем соотношении компонентов, мас.Е:

Известь 4,0-23,5

Продукт нейтрализации отработанных кислот после химической полировки стекла

1261924.

Изобретение относится к составам добавок в ячеистобетонную смесь иможет быть использовано в промышленности.

Цель изобретения — повышение морозостойкости, трещиностсйкости и коррозионной стойкости бетона.

Продукт нейтрализации отработанных кислот после химической полировки стекла представляет собой рыхлую мас- 10 су белого цвета влажностью 30-357..

Химический состав отхода приведен в табл.1.

В процессе автаклавной обработки содержащиеся в составе добавки соединения способствуют образованию высокаосновных гидросульфоалюминатов кальция, способствующих повышению трещиностойкасти изделий. связыванию части палевых шпатав, содержащихся 20 в песке, в соединение типа Са К Иа (Si О 1(F ОН), в результате чего л зообеспечивается высокая мароэастайкость ячеистобетонных изделий. В процессе приготовления добавки содержа щийся в ее составе флюарит связывается с гипсом в комплексное соединение, что способствует повышению,коррозианной стойкости ячеистобетонных изделий, .изготовленных на основе предлагаемой добавки.

Добавку приготавливают следующим образом.

Отдозированные количества продукта нейтрализации отработанных кислот 3g после химической полировки стекла и извести смешивают с водой. Полу" ченную смесь гранулируют, для чего подают ее в ленточный пресс. Выходящий из пресса сырец в виде непрерыв- 40 ного бруса разрезают на куски и подвергают кратковременной термообработке при 800-1000 С в течение 15-45 с.

Пример. Для получения 108 кг продукта нейтрализации отработанных 45 кислот после химической полировки стекла (ПНОКПХПС), 12 кг извести и

25 л воды смешивают в лопастном смесителе . Полученную смесь подают в ленточный пресс. Выходящий иэ мунд- 50 штука ленточного пресса сырец в виде непрерывного бруса диаметром 20 мм разрезают резательным автоматом на куски 30 мм и падают в щелевую печь на термообработку при 800 С в тече- у ние 5 с.

Подготовленную таким образом добавку вводят в состав ячеистабетанной смеси в количестве 2,5-5 мас. Х при совместном помоле с компонентами вяжущего.

Приготовление ячеистабетанной смеси, фармавание образцов и автоклавирование производят известным способом.

Для получения сравнительных данных готовят добавку известного состава. Отдозированные количества отхода производства фтористого алюминия и извести смешивают в лопастном смесителе с водой при водоизвесткавам соотношении 2,5 и полученную смесь подвергают автоклавнай обработке при

0,6 МПа по режиму 2+6+2 ч. Расход материалов на один замес: отход производства фтористого алюминия 33 кг; известь 66 кг, вода 130 л.

Подготовленную таким образам добавку вводят в состав ячеистабетанной смеси в количестве 3 мас.X. Приготовление ячеистобетонной смеси, формование и автоклавную обработку иэделий осуществляют аналогично.

Составы добавок и яцеистобетонных смесей приведены в табл.2.

Карроэионную активность ячеистых бетонов, изготовленных на основе смесей с добавками предлагаемого и известнога составов, определяют по методике Холоповой Л.И.

Результаты испытаний представлены в табл. 3 и 4.

-Как видно из данных, приведенных в табл. 3 и 4, ячеистобетанные иэделия с добавкой предлагаемого состава обладают более высокой трещиностайкостью и мароэостайкостью, чта позволяет уменьшить количество брака, увеличить долговечность изделий. Металлическая арматура в ячеистабетанных изделиях с добавкой предлагаемого состава не каррадирует, чта обеспечивает высокую долговечность ячеистобетонных изделий.

Количественное содержание компонентов в предлагаемой добавке является оптимальным. При использовании смесей с содержанием компонентов больше или меньше указанных пределов значительна ухудшаются показатели марозастайкости, трещинастайкости и каррозионнай стойкости ячеистобетанных изделий.

126!924

Таблица!

510д

Окислы СаЕ

Иа О+К О

Содержание, мас.Ж 3,0-4,0 2,2-4,4 0,3-0,6 32,2-35,6 0,1-0,3 42,5-43,7 0,3-0,6

Т а б л и ц а 2

Содержание, мас.X

Известная добавка

Предлагаемая добавка

Г f Ч Г t

12!

12

12 цемент

12

12

39

39

39

Кварцевый песок. 39 О, 07

0,07 0„07

0,07

0,07 0,07

Алюминиевая пудра

33э93 33э93 33э93 33э93 33э93 33э93

Вода

Компоненты, 70

Вяжущее: известь

Отход производства

@гористого алюминия

66,4 + известь 33,6

ПНОКПХПС 96,0 + известь 4,0

ПНОКПХПС 90,0 + известь 10,0

ПНОКПХПС 76,5 + известь 23,5

ПНОКПХПС 98,0 + известь 2,0

ПНОКПХПС 74,0 + известь 26,0

А1 0з +

+Fe 0>

Са0 MgO БО

1261924

Т а б л н ц а 3

Свойства

Предлагаемого состава го

Х

505 501 504 503 506

Плотность,.кг/м

Предел прочности при сжатии, ИПа

42,6 45,6 48,1 46,9 41,9 42,3

Предел прочности при сжатии после 35 циклов попеременного замораживания и оттаивания, ИПа

30,2 42,9 46,9 44,0 30,7 3 1,4.

Изменение прочности после 35 циклов, Ж

29,1

Козффициент трещино" стойкости

0,18

Таблица4

Группа стойкости металла

Ячеистый бетон Скорость Глуб коррозии, пока г/(м г) корр мм/ ойк ости талла

С добавкой известного состава

0,54

0,5

Пониженно-стойкие

0,0009

0,0009

О, 0010

Стойкие

Пониженно-стойкие

0,35 0,5

0,48

С добавкой предлагаемого .остава

0,00093

О, 00081

0,00097

Ячеистый бетон с добавкой

Р т3 4 5 6

5,9 3,3 8,1 26,7 25,8

0,31 0,29 0,32 0, 19 0,20